加工路线:粗车半精车粗磨精磨;
4、Φ
450外圆面0025
Ra04
加工路线:粗车半精车粗磨精磨;
5、Φ30的左端面Ra32
加工路线:粗车半精车;
6、Φ45的右端面Ra32
加工路线:粗车半精车。
六、加工阶段的划分
1、划分的原因:保证加工质量合理,划分加工阶段能合理地使用机床设备,便于热处理工序的安排,便于及时发现毛坯的缺陷,保护精加工过后的表面。
2、阶段的划分:减速机输出轴的加工质量要求比较高,其中表面粗糙度要求最高为Ra04m,另外同轴度与垂直度要求也比较高。
f对加工方案的确定,可将加工阶段分为粗加工、半
精加工、精加工和金刚石加工等几个阶段。
具体如下:(1)粗加工阶段主要是为了切除各加工
表面上的大部分余量,提高生产效率。左端面Φ30mm,
右端面Φ45mm的精基准的粗加工完成,后续工序都可
以采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求,粗
车左右端面;(2)半精加工阶段,是为各主要表面的精
加工做准备,完成Φ
30
00013
、Φ
4500025
、Φ
6000030
、
Φ4500025轴的外表面加工;(3)在精加工阶段,完成对
304560450、0、0、0轴外表面的加工,
0013
0025
0030
0025
金刚石
车阶段是
把
4500025
、
4500025
轴外表
面的加工完
成,使其达到规定的质量等级要求,且车削加工完成后
对两键槽进行铣削加工。
七、热处理工序的安排
1、热处理工序的安排:在切削加工前安排正火处理,
能改善轴的表面硬度,消除毛坯的内应力,改善其切削
性能;粗加工后进行调质处理,能提高轴的综合力学性
能;在精加工之前安排表面淬火,可以提高零件表面的
耐磨性。
2、辅助工序的安排:在粗加工和热处理工序后,安
排校直工序;在半精车加工工序之后安排去毛刺和中间
检验工序;在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。
f八、确定加工工艺路线
根据要求确定输出轴加工路线如下表:工序号工序名称机床设备刀具
量具
01
正火
粗车Φ30、Φ45
45度
02
CA6140
游标卡尺
外圆面、倒角
外圆车刀
03
打中心孔
CA6140麻花钻
卡尺
04
校直
游标卡尺
60度
05
粗车外圆面CA6140
游标卡尺
外圆车刀
06
去毛刺
手锤
07
中检
百分表、卡尺
半精车外圆面及
60度
08
CA6140
游标卡尺
端面
外圆车刀
09
划线
专用工具
10
粗铣键槽
XA6132
铣刀
游标卡尺
f11
半精铣键槽XA6132
铣刀
游标卡尺
12
粗磨
M7130
砂轮
游标卡尺
13
精磨
M7130
砂轮
游标卡尺
14
清洗
15
终检
清洗机游标卡尺、
百分表
九、机床设备及工艺装r