件，重新空载启动皮带，运行稳定后停止运行。15、回收旧皮带，收拾检修现场，打扫完卫生后，方可结票。
学习地点：工作地点：工作负责人：工作人员签名：
f附件：皮带接头热硫化粘接方法及注意事项一、皮带硫化工具及材料准备1、检查进厂胶料标牌、厂家、品种、规格，确保胶料未老化失效。泡胶前仔细确认胶料的品种，切勿搞错。2、检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力。二、硫化前的准备工作1、清理硫化范围10米内的易燃易爆物品，硫化现场至少配备两具完好的灭火器。2、准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机等）3、确定3带硫化接头采取对接方式硫化，按斜角形对接分层分割皮带，并打磨，每层沿皮带中心线宽度为300mm。31画线从胶带端头10米处的一段中划出胶带的中心线，并以此作为划线基准进行划线工作。在胶面上划出平行的阶梯，胶结时应使两个接头的阶梯完全对应。32剥离划线完毕后，进行剖切扒剥工作。剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断。第二次剖切时务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数比胶带芯层数要少一个。33锉毛一般用木锉或刚丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格，或者加适量的溶剂汽油等作为湿润剂，使用刮刀将粘附于胶布层的余胶刮去，亦可呈现柔毛状。锉毛时要严防损伤芯层。（目前只对表面附着胶进行打磨，尽量不对布层进行打磨）34清洗清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑等杂物进一步发挥干净。35胶浆准备
f胶带胶接所用的胶浆，均为溶剂胶浆，它是由于生胶（或芯胶）与和机溶剂相混合制成的糊状物。胶浆的溶剂，最好选用工业溶剂汽油亦可用航空汽油。制作时，胶料和溶剂的比例为（1）浆状（浓浆）：胶料与溶剂汽之比为1：3，（2）稀液状（稀浆）：胶料与溶剂之比为1：41：5。三、热硫化粘接1、接头处理接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现阶梯错口、相搭或间隙过大等现象发生。一般应控制两端接头相应的对口间隙在15mm左右，否则为对r