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三相分离器常见故障原因分析及处理措施
作者：雷晓莉杨娥严培军来源：《中国化工贸易中旬刊》2017年第07期
摘要：在原油脱水处理中采用油气水三相分离设备，使原油得到了初步处理，降低了集输站点生产过程中的油气损耗，提高了原油处理效率，而且进一步保证了采出水回注水质的达标，对环境保护和节能降耗工作起到了重要作用。但在三相分离器日常使用过程中，经常出现一些故障使得三相分离器不能发挥作用。本文通过对三相分离器故障原因分析，使操作者在故障发生时能立即采取相应的措施，避免事故的发生，保证三相分离器最大限度的发挥效能，提高经济效益。
关键词：三相分离器；原因分析；措施1前言在油田生产中，需要对原油进行储存、脱水、脱气、脱盐等处理。常用的原油处理设备有缓冲罐、储油罐、三相分离器等。其中三相分离器是对原油进行脱气、脱水、除砂的综合处理设备，能够实现原油集输工艺密闭处理。该设备具有工艺简单、运行效率高、投资少、管理和维护方便的特点。2三相分离器结构及原理三相分离器按外形分立式分离器和卧式分离器两种，油田常用的为卧式三相分离器。
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21结构
卧式三相分离器外部由油气水混合物进口、天然气出口、油出口及水出口四部分组成。内部结构如图11所示。
1油气水进口2一级捕雾器3布液板4整流器5进液室人孔
6排污阀17沉降室8气体导管9气出口10手孔11二级捕雾器
12连通管13液位调节器14导波雷达液位计
15水室（另半侧为油室）16磁翻板液位计17水室人孔
18液位调节阀19排污阀220冲沙管21排沙管22排沙口
22工作原理
油、气、水混合物进入一级捕雾器进行液、气分离，首先将大部分气体分离出来，通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体经气出口一起流出。油水混合液（含少量气体）经布液板均匀进入分离区，再经整流器缓冲整流后进入沉降室沉降，完成油水分离。水集中在底部，油集中在上部。通过液位调节器控制油水界面，以达到所要求的油水分离效果。分离后的油水分别进入油室和水室经出油阀、出水阀自动排液。
3常见故障分析与处理措施
31故障现象：油出口含水不达标
原因分析：①沉降室油水界面调节不合理，致油室进水；②加药浓度不符合要求；③罐内沉积物较多；④来液量过大；⑤脱水温度较低；⑥油水室隔板腐蚀穿孔，导致水进入油室。
处理措施：①调整油水界面在合理范围内；②按要求调整加药浓度；③定期排污r