重合原则。2零件表面加工方法的选择轴的各个表面具体的加工方法，如表4所示
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra（um）08125160832
加工方法
0025350008外圆表面A
IT6IT11IT7IT6IT6
粗车半精车磨削粗车粗车半精车精车粗车半精车磨削粗车半精车
48外圆表面B
005400034外圆表面C0025350008外圆表面D00835024外圆表面E
f0041300028外圆表面F
IT7IT11IT8IT9IT9IT7IT7表4
161251632321616
粗车半精车精车粗车粗车半精车精车粗车半精车粗车半精车粗铣精铣粗铣精铣
轴端面L、K轴肩端面G轴肩端面H轴圆锥面12P9键8P6键
轴零件各表面加工方案
3加工阶段的划分该轴为多阶梯轴为了使毛胚生产率高，将毛胚大大的简化了，但是这使得毛胚机械加工余量较大，需要切除大量金属，产生大量的切削热，而且引起残余应力重新分布而变形因此安排工序时应将加工过程分为以下阶段：错误！未找到引用源。粗加工阶段粗加工阶段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准。它包括粗车外圆、钻中心孔。1粗车两端面钻中心孔为精基面作好准备使后续工序定位精准从而保证其他加工表面的形状和位置要求。2分别粗车阶梯轴外圆将零件加工出Φ35Φ48，Φ40Φ30的轴外圆使此时坯件的形状接近工件的最终形状和尺寸只留下适当的加工余量。3加工出2×M6深10的内螺纹孔。错误！未找到引用源。半精加工阶段半精加工阶段的任务是减小粗加工留下的误差，使加工面达到一定得精度，为精加工做好准备。它包括主轴各处外圆、台肩的半精车和修研中心孔等。
f错误！未找到引用源。精加工阶段精加工阶段的任务是确保达到图纸规定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括对表面粗糙度要求较高的外圆面A、B磨削加工，对外圆面C、F和轴肩端面G的精车加工。然后粗铣、半精铣键槽。4工序的合理组合该轴的生产类型为中批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术质量要求，可选用分段加工工序。采用通用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度以减少工序数量，缩短工艺路线。5加工顺序的安排错误！未找到引用源。该轴要求热处理1为改善工件材料的切削性能，在切削加工前应进行调质热处理。2粗车之后，由于此轴粗车余量较大，为了消除粗车后工件的内应力，应安排退火。3为了增加轴的耐磨性和表面硬度，精车之后对整个轴进行淬火。错误！未找到引用源r