业机械机床重型机械
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表3生产类型
各种生产类型的规范
零件的年生产纲领（台年或件年）轻型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产≤100100～500500～50005000～50000500000中型机械≤2020～200200～500500～50005000重型机械≤55～100100～300300～10001000
查表2得，该零件为中型零件，再由此查表3可知，该减速箱输出轴生产类型为中批生产。
四．选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
1毛胚的选择由于该输出轴在工作过程中要承受扭转和冲击载荷，为增强轴的抗扭强度和冲击韧性，获得纤维组织，钢材选用45钢。轴的轮廓尺寸不大，且生产类
f型属于中批生产，为得到合适的生产效率采用锻造制造毛坯，减速箱输出轴是阶梯轴，并且各阶直径相差不大，用模锻方法制造毛坯。
2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量（1）、公差等级由轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。（2）、锻件质量的估算与形状复杂系数S的确定。1○已知机械加工后轴的重量为22kg由此可初步估计机械加工前锻件
毛坯的重量为28kg。2形状复杂系数○S22kg28kg0786根据S的值查表，可知锻件的形状复杂系数为S1级（简单）。（063S1）（3）、锻件的材质系数由于该轴的材料为４５钢，是碳的质量分数小于０65的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。（4）、锻件分模线形状根据该轴的的形位特点，此轴选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。（5）、零件的表面粗糙度依据零件图可知，该轴各加工表面的粗糙度均大于08μm。根据上述毛胚加工余量分析，可画出零件毛胚图。SmtmN其中为相应的锻件外廓包容体质量，则：
五．拟定的工艺加工路线过程
1定位基准的选择
f错误！未找到引用源。粗基准的选择一般采用轴的外圆表面作为粗基准，这样可以使得定位、装夹和加工变得很方便，而且这也符合基准统一原则。以它为粗基准定位加工顶尖孔，为后续工序加工出精基准，这样使外圆加工时余量均匀，避免后续加工精度受到“误差复映”的影响。提高工件加工时工艺系统的刚度，可采用外圆表面和一端中心轴共同作为定位基准，这样可以使定位基准与设计基准重合并获得较高的定位基准。错误！未找到引用源。精基准的选择零件上的很多表面都以两端面作为基准进行加工，可避免基准转换误差，也遵循基准统一原则，因此以轴的两端面为精基准；两端面的中心轴线是设计基准，选用中心轴线为定位基准，可保证表面最后加工位置精度，符合基准r