ff二、原始数据
1、尺寸公差按SJ1372786级参考塑料模设计资料一表66孔类尺寸为正公差轴类尺寸公差为负公差
±
2、尺寸公差为10
±
3、角度公差为50
4、塑胶件表面光亮无划伤痕迹
5、生产批量为20万件。
三、设计要求
1、尽量选用标准模架在保证生产率和质量的同时力求降低模具成本和使用寿命。
2、保证模具强度的前提下注意外形美观和各部分协调。
3、所设计的模具要便于搬运和安装并且方便、可靠。
4、模具总装配图、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套等图纸各一。其中至少要有一1号以上的计算机绘图
ff10、黄锐编《塑料工程手册》机械工业2000
11、屈华昌编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业1995
毕业设计指导书
一、题目
游标卡尺盒材料PP
二、明确设计任务收集有关资料
1、了解毕业设计的任务、容、要求和步骤制定设计工作进度计划一般需68周
2、将ProE零件图转化为AUTOCAD平面图并标好尺寸
3、查阅、收集有关的设计参考资料
4、了解所设计零件的用途、结构、性能在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量
5、塑胶厂车间的设备资料
6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况
三、工艺性分析
ffff第二部分设计过程
一、塑件的分析及塑料的成型工艺性能
1、塑件的工艺分析
1。该塑件尺寸较大一般精度等级为降低成型费用采用一模一腔的结构来提高生产率。塑件壁较薄对制品不进行后加工。
2。为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用点浇口。
3。为了方便加工和热处理型芯部分采用镶拼结构。
2材料的成型工艺性能
1。塑件采用pp1340其主要工艺性能有
A相对密度小约为09。
B力学性能如屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度等均优于低压聚乙烯。
C有很突出的刚性耐热性较好可在100℃以上使用如不受外力则温
度升到150℃也不变形。
D不吸水并且有较好的化学稳定性除对浓硫酸、浓硝酸外、几乎都很
稳定。
E高频率电性能优良且不受温度影响成型容易。
fffffffF浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度一致。
G在可能的情况下浇口套长度L应尽量的短L越大其压力损失越大使物
料降温过大影响注射成型。主流道尽量不采用分级对接形式。
其结构形式如下
取主流道圆锥角α4°壁粗糙度Ra063mSr10111L24mmL110mmD1120mmd6mm
V11243RRR∏12433141111112789227
V213ddh∏133146638143184
2浇注套的设计
由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞所以需要选用优质钢材如T8A单独加工和热处理硬度为5357HRC或用455055等表面淬火大于55HRC。r