mm3：7863578645mm
标准间隙00750095mm0003000037i
最大间隙0115mm00045i
结论：如果间隙超过最大值，更换所有4个活塞并重新镗削所有4个气缸。
f如果必要，更换气缸体。19、组装活塞环（油环开口直接装配到位，气环开口在安装活塞前错口），将连
杆轴承（2片）安装到相应位置，套上连杆螺栓保护套。
20、用压缩空气再次吹气缸筒，清洁连杆轴颈（用布擦）和连杆上的连杆轴承（用布擦），润滑气缸筒、活塞裙部、活塞环、活塞销和连杆轴承（连杆上的轴承）。
21、放入活塞安装工具，调整安装工具，按照装配记号放入活塞，用橡胶锤轻轻推入（推入深度与缸体平面平齐），取下活塞安装工具，再次用橡胶锤将活塞推入到位。
22、取下连杆螺栓保护套，清洁（用布擦）并润滑连杆轴承盖，装入连杆盖。23、注意连杆螺母的安装方向，润滑螺母的旋转平面，用手上连杆螺母，分两次
拧紧到29Nm（第一次15Nm，第二次29Nm），再用记号笔或角度计转动45°。24、转动曲轴，使活塞旋转到上止点位置，确认安装良好。25、清洁整理现场，检查工单，报告操作完毕。
f任务测评
序项号目一作
业准备
五测量
配内容
评分标准
分
2检查确认工具、量具等
分工具
清洁游标卡尺
使用游标卡尺确定气缸基本尺寸
读数正确（游标卡尺上的数值考察游
标卡尺的使用及读数）参考值：缸
径8084080985mm
数值参考选手填写作业表
清洁千分尺
17
千分尺正确校零
气缸
分
选定合适的测量杆和调整垫片
直径
正确组装气缸测量表
测量
记录作业单
数值参考选手填写作业表
计算直径
计算圆度
计算圆柱度
利用活塞将活塞环推入缸体深度＞
5000mm（使用钢板尺或卡尺确认测
第一
量位置）
道气
测量活塞环端隙
环的
端隙测量方法（至少选择厚薄规2次以上）
11
正确记录作业单，并作出结论
分
参考值：02000450mm
第一在3个位置测量侧隙
道气测量方法（至少选择厚薄规2次以上）
环的正确记录作业单，并作出结论
侧隙
参考值：00300080mm
分值2分
1分2分2分
1分1分2分2分1分1分2分2分2分
2分
2分2分3分
扣得分分
f用手安装油环弹簧和2个刮油环
2分
使用活塞环安装工具安装第二道气
环
1分
注意气环的向上标记
使用活塞环安装工具安装第一道气1分
环
1分
六装
注意气环的向上标记
配
组装按照原来的安装位置组装连杆轴承
1分
活塞检查连杆轴承对正情况
2分
润滑活塞环
润滑连杆轴承
1分
润滑活塞销等处
1分
润滑气缸壁
1分
按照正确的位置进行活塞r