新发放《物料评估报告》
f5来货让步如：来货有部分问题不影响产品的质量和外观此次可以接受的情况IQC发出《品质异常处理单》由各部门人员研究决定处理方案采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告
Page__of__
6来货拒绝如：PCBA达不到工艺要求机械外壳刮花运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等IQC测试人员详细记录检测数据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》，发出《品质异常处理单》由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告
7供应商评分制度记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》
8供应商的开发首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》特殊要求物料指定供应商样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。采购部和供应商沟通审核供应商工厂如需要连QA，PE，工程师一同前往。审核过程中需要有一个评分制度合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报告》。目前由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。审核不通过的记入不合格供应商名单
二生产过程品质及效率的控制1EP1产品试产；由工程部负责人主导物料由工程部提供EP前工程部负责人召集各部门人开EP准备会议：工程部EP1准备文件《初步的BOM》《产品规格书》线路图PCBLayout接线图爆炸图《测试指引》《DFMEA》
参与人员QAPEDENGPURMKTPORD会议结束后工程部人员发《试产申请单》，有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员试产结束后开EP总结会议QA，PED，ENG，PORD如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放《会议记录》给各参与会议人员如必要准备EP2
EP结束后各部门陆续发放如下文件工程部最终的《物料评估报告》《可靠性测试报告》《最终的BOM》《测试指引》BOM发放后不可以随意更改如需要更改发放ECN《E
gi
eerCha
geNotice》《包装指引》PED准备：《产品控制计划》《PFMEA》《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划由PROD协助》QA（准备）：《品质控制计划》《可靠性控制计划》《IPQA巡视内容》《IQC控制计划》《FQC控制》《OQA控制》生产第一次定单之前工程部文件准备好并发放各相关部门文件受控每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。
fPage__of__
2PP首次定单生产；PEDr