圆柱表面。
②半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精加工余量为主要表面的精加工做好准备如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面φ80、φ20孔等。
③精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度留一定的精加工余量为主要表面的精加工做好准备并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求主要目标是全面保证加工质量。
2、基面先行原则
该零件进行加工时要将端面先加工再以左端面、外圆柱面为基准来加工因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的才能使定位基准更准确从而保证各位置精度的要求然后再把其余部分加工出来。
3、先粗后精
即要先安排粗加工工序再安排精加工工序粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉一方面提高金属切削效率另一方面满足精车的余量均匀性要求若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时则要安排半精车以此为精车做准备。
4、先面后孔
对该零件应该先加工平面后加工孔这样安排加工顺序一方面是利用加工过的平面定位稳定可靠另一方面是在加工过的平面上加工孔比较容易并能提高孔的加工精度所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工φ75外圆柱面
f做为定位基准再来加工其余各孔。
二、工序划分的确定
工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多工序集中使总工序数减少这样就减少了安装次数可以使装夹时间减少减少夹具数目并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行每道工序的内容很少最少时每道工序只包括一简单工步工序分散可使每个工序使用的设备刀具等比较简单机床调整工作简化对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述考虑到工件是中批量生产的情况采用工序分散
辅助工序的安排辅助工序一般包括去毛刺倒棱角清洗除锈退磁检验等。
三、热处理工序的安排
热处理的目的是提高材料力学性能消除残余应力和改善金属的加工性能热处理主要分预备热处理最终热处理和内应力处理等本零件CA6140车床输出轴材料为45钢在加工过程中预备热是消除零件的内应力在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。
四、拟定加工工艺路线
根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则可以初步确定加
工工艺路线具体方案如下
05备料锻造毛坯
10热处理退火
15铣夹φ80圆柱面铣左右两端端面使其总长为244同时打中心孔
20车粗车半精车左端φ55φ60φ65φ75四r