45钢锻造时应安排人工调质处理229HBS。零件图如图21零件毛坯图如图22
图21毛坯图
f图22零件毛坯图
f第3章工艺规程设计
31定位基准的选择
工件在加工第一道或最初几道工序时一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准这个是粗基准该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合基准统一。这样定位比较简单可靠为以后加工重要表面做好准备。
32制定工艺路线
321加工方法的选择
市场经济的前提下一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下译稿工件的加工效率和经济性而在具体的选择上一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
同样在该零件的加工方法的选择中我们考虑了工件的具体情况一般我们按加工顺序来阐述加工方案
加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法
φ176外圆柱面Ra63自由公差粗车半精车
φ55外圆柱表面Ra16IT6粗车半精车精车φ60外圆柱面Ra08IT6粗车半精车精车φ65外圆柱面Ra16IT6粗车半精车精车φ75外圆柱面Ra08IT6粗车半精车精车φ50内圆柱面Ra63自由公差粗铣
φ80孔Ra32IT7钻孔车孔铰孔
φ104孔Ra63自由公差钻孔车孔
φ20通孔Ra32IT7钻孔铰孔
左端Ra63粗车
f右端面Ra16粗车精车
键槽Ra32IT9粗铣精铣
倒角Ra63
322加工顺序的安排
一、工序的安排
1、加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时往往不可能用一道工序来满足要求而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力零件的加工过程通常按工序性质不同可以分为粗加工半精加工精加工三个阶段。
①粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品因此主要目标是提高生产率去除内孔端面以及外圆表面的大部分余量并为后续工序提供精基准如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外r