台自有
3
电动试压泵
4DSY
1
台自有
4
砂轮锯
2414NB
1
台自有
5
电锤
1525mm
1
个自有
6
角磨机
DW824125
1
个自有
7
吊链
3T
1
个自有
8
套丝机
Z1T50BF
1
个自有
9
台钻
1台自有
第四章主要施工方法
管材切割成3米长，采用金杯车走车库直接运至锅炉房外，材料加工在锅炉房内进行。
管材：管材用无缝钢管。
4
f连接方式：管道与阀门设备一般用法兰连接，管道为焊接。
管道使用3T吊链吊至管道支架上，吊链安装在过梁上，在过梁上
下两块20020010的预埋铁，每块预埋铁4根M1212的膨胀螺生根。
管道安装时采用活动支架，活动支架用于支架及管道的焊接作业。1工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→
冲洗2材料要求
（1）管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损
伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强
度、严密性试验，主控阀门100试验，其他阀门抽检10，若有不合
格，则抽查20，还有不合格，则逐个检验。
3管架安装
（1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和
标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。
最大管道支架间距
管径（mm）20253240507080100125150200250≥300
保温管（m）225253354555565758595
不保温管335445566657
8951112
（m）
（2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件
的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设
5
f备过度受力。（3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁
上；用膨胀螺栓进行固定。（4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和
标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（5）管道固定支架A须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C管道固定支架同时要承受管道水压试验所产生的较高轴向推力。4管道焊接41坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成45～36度角，钝边厚度2mm，坡口端r