入适量的砂石或换用刮板齿小、浆口大的钻头。
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钻孔至设计标高后结合计算各扭矩钻机在单位时间内钻进各类岩层中的长度和实际进尺情况进行分析并捞渣取样仔细对照来确定所钻到位置的岩层是否满足设计要求。
5检孔与清孔
钻孔至设计标高后采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸待检测合格后采用换浆法清孔。清孔后孔内泥浆指标要达到规范规定标准。
6钢筋笼制作与安装
钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型现场加工制作根据起吊高度分段制作。钢筋笼的安装采用双吊点法汽车起重机吊装入孔就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合钢筋笼吊装入孔达到设计标高后在孔口固定小钢轨成井字形方木上防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移当灌筑完毕待上部混凝土初凝后解除钢筋笼的固定设施。
预埋桩基检测钢管应按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢其接头使用接长管旋接并做防渗处理。
7灌注水下混凝土
①导管的配制与安装
导管采用壁厚3mm无缝钢板制作导管内径250mm。
导管中间节长20m底管节长40m漏斗下配节长10m、05m导管。导管之间采用法兰盘连接在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出05m一格的连续标尺并注明导管全长尺寸以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时导管下口距孔底为2540cm。
②灌注混凝土
混凝土的灌注拌和站集中拌制与混凝土运输车运输导管法施工导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作具体形式如《混凝土隔水塞》所示。
开始灌注时先拌制05m3左右水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部同时将隔水塞下移使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土
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储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。首批混凝土灌注正常后混凝土连续不断地灌注直至完成。
③破桩头
为确保桩顶质量灌注桩顶标高比设计高出0510m凿除此范围内的混凝土。破桩头后采用超声波法对桩进行无破损检测。
二扩大基础施工
1定位放样
根据桥梁的中心线及墩台的纵横轴线由施工图推算出基础边线的定位点然后根据地质情况确定基础的边坡系数放出基坑的开挖边线报监理工程师复核。为便于基础模板支护、排水基坑底部尺寸较基础设计平面尺寸每边各增加0510m的工作面。
2基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机和人工相结合连续施工。坑壁边缘留护道静荷载距坑边缘不小于05m动荷载距坑边缘不小于10m。基坑深度较大5m时增设平台或放缓坡度基坑设集水坑利用水泵抽除。
3基坑处理及r