的数控程序的过程。数控程序是由一系列程序段组成，把零件的加工过程、切削用量、位移数据以及各种辅助操作，按机床的操作和运动顺序，用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令集。零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，特别是对于复杂零件的加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床
第2页共7页
f本身。此外，在现代生产中，产品形状及质量信息往往需通过坐标测量机或直接在数控机床上测量来得到，测量运动指令也有赖于数控编程来产生。因此，数控编程对于产品质量控制也有着重要的作用。数控加工的工艺分析应注意：
1、首先要对零件进行合理的工艺分析。由于零件加工工序多，甚至要在一次装夹下，完成所有轮廓的粗加工、半精加工与精加工。所以合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产率。
2、为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
3、在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切。
4、对于编好的程序，必须进行认真检查，并在加工前对程序进行模拟。因为采用手工编程比自动编程出错率要高，特别是在加工时，为临时加工而编程时，出错率更高，认真检查程序并对程序进行模拟就显得尤为重要。三、典型零件的分析
如下图所示的零件：
第3页共7页
f（注：其中曲线为抛物线，且方程为Y2PX，P10）
1、根据图示要求确定加工工艺：①加工方式：采用立铣；②加工设备：FANUC数控系统的立式加工中心；③毛坯材料：材料45钢，规格：90mm×90mm×21mm；第4页共7页
f④加工刀具：Φ10立铣刀、Φ8立铣刀、Φ85和Φ98的钻头、Φ10H7的铰刀；
⑤切削用量：如下表所示；⑥工艺路线：如下表所示；⑦夹具选用：采用平口钳装夹零件；2、填写工序卡根据以上分析，该零件的数控加工工序卡，如下表所示
工
刀具刀具规
步
工步内容
编号格名称
号

（RMIN）
F（MMMIN）
ap（MM）
Φ8端
1
T01
铣平面
铣刀
800
45
05
Φ8端
2
T01
铣中间槽
铣刀
666
66
3
Φ8端铣带倒角的
3
T01
666
66
4
铣刀
外轮廓
Φ8端
4
T01
打磨外轮廓
666
66
10
铣刀
Φ10立
5
T01
精铣方槽
铣刀
800
45
3
Φ10立
6
T01
精铣外轮廓
800
45
4
铣刀
Φ10立
7
T01
精铣两个圆
800
45
10
铣刀
第5页共r