压铸工艺及压铸模具设计要点
摘要：压铸机、模具与合金三者，以压铸件为本，压铸工艺贯穿其中，有机地将它们整合为一个有效的系统，使压铸机与模具得到良好的匹配，起到优化压铸件结构，优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用，从而为压铸生产提供可靠保证。所以，压铸工艺寓于模具中之说，内涵之深不言而喻。关键词：压铸机；模具；压铸工艺；模具设计TheMai
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1压铸机模具合金系统压铸机模具压铸机、模具和合金这三个因素，在压铸件生产过程中，它们构成了一个系统，即压铸机模具合金系统，它是以压铸件为本，工艺贯穿其中，赋予系统活力与效率，而模具则是工艺进入系统的平台。压铸机、模具与合金三者关系形象地表示如图1所示。压铸机模具合金系统主要表现为：1内浇口的位置影响充填金属熔体的流动方向及状态，和充填型腔的质量，对模具结构和工艺产生决定性影响，这是关键所在。2选定最佳充型时间，这是非常重要的一步，影响到充型时的金属熔体的体积流量Q，也就是充型功率，并据此计算内浇口尺寸。3选择排气、溢流的位置和尺寸，除正常的排气、排污和温度平衡外，还可减少冲击压力，避免金属飞溅和产生毛刺。4加热与冷却，平衡模具温度，保持工作温度。2压铸工艺与模具设计的关键技术压铸时内浇口的位置影响压铸件的结构设计、质量和压铸模具设计，通过查询资料可得到正确设置内浇口位置的提示。由于铸件结构的多样性，要选择内浇口的正确位置是很困难的，但也有一些基本要求，如普遍认为设置内浇口要使充型时的金属射流尽可能地以自由射流在型腔中流过较长距离，也就是正确的内浇口位置、形状、尺寸流向角配合压铸参数可获得金属射流沿型壁不断有序扩展、转向，并连续不断地扩展至尽头。型腔的大部分即主干型腔由射流充填完成，只有一小部分型腔即非主干型腔由金属熔体支流补充完成或由金属熔体股流相碰撞完成充填，并通过排溢系统排除残余。2为r