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5S管理规定
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1目的为创造一个安全、洁净、明亮、有效的工作环境,对整理、整顿、清扫、清洁和素养进行确实有效地管理。
2范围本公司各工作场所均属之。
3术语31整理:区分现场必需物品和非必需物品,将非必需物品尽快处理;32整顿:把必需的物品定置存放,在固定场所进行标识;33清扫:把工作场所清扫干净,使之保持无垃圾、无污秽状态;34清洁:维持清扫过后的场所及环境之清洁、美观;35素养:每位员工养成良好的习惯,遵守公司的规章制度,以具有严谨的工作态度和紧凑的工作步调。
4职责41人事部负责办公区及厂区的5S管理;42各部门部长、车间主任、班长负责本区域的5S活动实施及宣传。43检查小组负责现场5S监督检查工作;
5工作程序51职能511生产现场5S由生产部统一规划;512办公区域及厂区5S由人事部统一规划;5135S查核由检查小组一规划;514上述责任部门明确区域负责人和设备负责人。
52实施521各部门按人力资源控制程序,对新员工进行5S培训工作。522各部门实施5S活动。523设备部对设备的5S按设备说明书进行保养。524各制造、装配及仓库部门对现场的物料、原料、配件的摆放作定位标识,并对号入座。525对于各部门不良状况可用现场图片拍摄的方法将不良现象公布在看板上让每位员工都能知晓,以便更快的解决问题。5265S活动在实施过程中可运用看板宣传方法来促进现场5S的改进。
53检查531由公司组织人事门组织5S检查小组,定期对各区域进行检查。532现场5S检查按照:整理、整顿、清扫、清洁、素养五大类进行检查。533各部门办公区域按照5S检查表进行检查。534对检查出现的问题曝光在各车间的看板上或公司宣传橱窗上。
54问题的整改
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5S管理规定
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541各部门对查出的问题应进行整改,并按期完成。
55效果确认5515S检查小组按照要求,对最终整改结果进行追踪确认。
56持续改进各部门及车间主任、班长对阶段性活动效果进行总结,并对下阶段活动提出更高的要求,根据数据分析和持续改进作批评与检讨。
6表格
《5S检查表》
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