深圳市兴盛迪新材料有限公司
f1．目的确保供应商所提供之产品符合环保要求，并提供正确之测试报告
2．范围本公司所有产品之原材料、辅料及包装材料均适应
3．权责31IQC负责控制和确认供应商的原材料来料和公司产品是否有环境标识、SGS测试报告以及报告的有效性，并对每批材料进行测试。32当进料检验发生异常时，采购负责与供应商协调处理。33当出货检验发生异常，业务负责与客户协调处理。
4．定义41RoHS禁限用某些危害物质指令RestrictofHazardousSubsta
c。42WEEE报废电器、电子设备指令WastefromElectricala
dElectro
icEquipme
t。43测物件的原则：使用机械式的方式可以拆解则必须进行拆解，以确保检测物件时均匀材质，绝对禁止把非均匀材质或复合材质之组件（半成品）整个破碎检测44禁限用物质含量标准：依RoHS指令之管控标准。
5．作业内容
51实验室测试方法、设备
试验设备：天瑞X射线荧光光谱仪EDX1800测试方法：参照天瑞EDX1800说明书操作。
52判定原则见附表73。
53产品研发管控
在产品设计与开发评审、验证、确认，工程变更各个阶段：
a对产品、工序所涉及到的有害物质列出清单。b发联络单给相关部门予以知悉，对产品、工序所涉及到的有害物质进行严格管控。
f54进料检查
为确认采购品没有使用RoHS禁止使用的物质，应制定包括下列事项的接货检查程序，并遵守：a从非绿色伙伴采购单位尽可能获得ICP测定数据、成分表、不使用ROHS禁止使用物质说明书等，在供应商不能提供相关依据时，本公司抽样送权威机构，通过实际的测定，确认是否符合ROHS的规定。b对绿色伙伴采购单位提供的物品确认其交货品无误进料检验检验每批物料IQC送测试中心测试。c对所有的来料均应制定检查基准书，检查基准书必须注明确认不含禁止使用物质的方法：确认是否有对应的在一年有效期内的ICPBES数据（SGSITS）。d进料检验时发测试不符合我司规定，立即发“厂商品质异常通知单”通知厂商，要求厂商在24H以内提出暂时方案
55生产管理
551确立防止生产设备、夹具等的被污染的办法，并进行实施：设备、工具启用前应进行检定，启用后应每年进行一次检定，以确认不会给产品带来污染。检定方法：对该设备或工具生产的产品进行ICPBES测定（委托SGS进行），由产品的合格性来证明设备或工具不会给产品带来污染。
552定期（一年一次）进行生产设备、夹具的检定，可以通过对产成品检定以确认设备或工夹具是合格的，保证不会污染产品。
553在生产工序中只能使用符合ROHS规定r