管，并联布置，传热系数较小，效果不好；场地较小的地方采用机力空气冷却器，风机的作用使空气强制对流传热，冷却管采用成排组合的管束，高温烟气在管内流动，冷却空气由外面的多台轴流风机强制在管外流动，带走烟气热量降低烟气温度，但轴流风机耗电较多。应用以上两种空气冷却器虽然能够满足除尘系统的要求，但是能源浪费非常严重，烟气中大量的热能白白流失。
f一些节能意识较强的企业，也采用了各种余热回收的方法，但效果都不理想，例如吉林铁合金厂的401号炉的烟气净化系统采用国外技术制作的水管余热锅炉，回收烟气中的热量，产生蒸汽供生产和生活使用，经过一段时间的使用，效果不好，设备换热效率较低，露点腐蚀严重，容易积灰和灰堵，使用寿命较短，同时导致整个除尘系统无法满负荷运行。四、热管余热回收器的开发和应用2004年我公司根据市场调研，组织技术人员进行攻关，根据现行的除尘工艺流程特点，发挥宇航高科技产品——热管的优越特点，通过研究排烟中灰尘的特性，分析现有降温器的积灰的原因，结合热管技术设计出不易积灰的热管式余热回收器代替传统除尘系统中的多管降温器，将烟气温度降低到200℃以下，充分回收烟气中的余热产生饱和蒸汽，用于企业生产和生活，同时给出较好除灰方案，在回收余热的同时，保证烟气排出温度满足布袋除尘器的许用工作温度。并且长周期稳定运行。能够承受瞬间最高温度600℃，连续使用寿命达八年以上。2004年5月在吉林铁合金401号烟气净化系统中应用，稳定运行，热效率高，经济效益非常明显。主要技术参数：烟气流量90000Nm3h进口烟气温度400℃，出口温度180℃，软水进口温度15℃，蒸汽出口温度149℃，压力06Mpa蒸汽流量8th。热管余热回收器型号RFG700，外形尺寸φ3032×18700，换热面积700m2热管采用镍基钎焊热管。2005年7月又对501号炉烟气净化系统进行了试运行。主要技术参数：烟气流量120000Nm3h进口烟气温度450℃，出口温度190℃，软水进口温度15℃，蒸汽出口温度149℃，压力06Mpa蒸汽流量12h。热管余热回收器型号RFG1200，外形尺寸φ3432×25000，换热面积1200m2热管采用镍基钎焊热管。五、热管的工作原理及特点（1）热管是一种新型高效的传热元件，按较精确的定义应称之为