矿热电炉烟气余热回收热管锅炉
产品综述RFG系列热管锅炉是我公司为矿热电炉（铁合金电炉、电石电炉）烟气余热回收开发的专用设备。该设备将600℃左右的废烟气降至180℃左右，来满足布袋除尘器的许用工作温度，同时热管锅炉产生0816MPa蒸汽可用于余热发电等。热管余热锅炉在冶金矿热炉烟气净化系统中的应用一、背景铁合金是炼钢和机械铸造的主要原料，铁合金生产主要采用矿热电炉冶炼生产。铁合金生产过程中会产生大量的烟尘，每台每小时排出烟气为40000～300000Nm3h，随着冶炼铁合金品种的不同排烟温度300600℃，烟气中含尘量大（8～20gm3），冲刷能力强，烟尘粒度细小，成分复杂，具有较强的亲水性。直接排放造成严重的环境污染和大量能源浪费。目前，铁合金矿热电炉烟气环保治理及余热回收设计难点在于烟气降温余热利用设备，它必须适用于高含尘烟气工艺，必保设备不泄露（烟尘具有较强的亲水性），一旦设备泄露烟尘很快将设备堵死，很难清除。廊坊晋盛节能技术服务有限公司根据铁合金冶炼工艺，对铁合金烟气环保治理及余热回收进行研究，解决了铁合金矿热炉冶炼工艺中烟气余热利用，能源浪费问题，开发了热管余热锅炉回收烟气余热。二、冶金矿热电炉除尘系统常见流程目前，国内铁合金电炉除尘系统均采用袋式除尘器，除尘系统多种多样，现介绍正压袋式除尘器系统的工艺流程：↑放散阀1电炉—→空气冷却器—→引风机→布袋除尘器→排放↑混风铁合金电炉一般均设置矮烟罩，烟罩上接放散烟囱并安装放散阀，当除尘系统运行时，放散烟囱的放散阀关闭，电炉的高温烟气经电炉的烟罩捕集进入烟囱引入烟气管道，高温烟气由管道进入空冷器与大气进行换热后冷却至250℃左右，然后进入旋风除尘器，烟气中的火花和颗粒较大的粉尘被分离出去，避免了火花进入袋式除尘器烧坏滤袋，同时也将烟气中的大颗粒的碳粒、氧化铁、氧化钙等杂质分离出去。经冷却和去杂质后的烟气由引风机压入正压布袋除尘器进行进一步过滤，排放的烟气含尘浓度小于50MgNm3低于国家排放标准。混风阀设在引风机前，当进入除尘器的烟气温度高于250℃时混风阀自动打开，使冷空气混入以降低烟气温度，达到保护滤袋的目的。三、能源浪费是当前烟气净化除尘系统中的主要缺点目前，国内铁合金电炉的烟气净化系统中，降低烟气的温度主要是通过空气冷却器实现的，分为自然冷却和机力冷却两种，一般场地较大的地方利用自然空气冷却器，空气的自然对流传热，冷却管采用U形r