名，技术员、安全员以及施工员各一名，各
设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机两名、民工若干名。
54支座安装
541准备工作（1）首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现
场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。（2）桥板安装前先安装支座。（3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。（4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。
f（5）所有设备到位，并检验合格。
542支座安装
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在
墩顶与垫石连接安装。
（1）支座与箱梁底面的连接安装
支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路
纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座
应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓（或焊接牢固），
在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用环氧砂浆填充。
（2）支座在墩顶与垫石连接安装
架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石
之间，锚栓孔内进行压力注浆。
（3）千斤顶支点反力控制
落梁应采用支点反力控制（20m小箱梁支点反力控制见表51、52）。架
梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，
通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平
均值相差不超过±5％；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采
用环氧砂浆填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
表51
相对湿度80
跨径20米
板类
边板中板
施工阶段计算成果
支点反力kN
正截面应力极值
拉应力MPa
压应力MPa
285

117
263

134
施加预应力阶段反拱度cm
160140
表52
相对湿度80
跨径20米
板类
边板中板
支点反力kN928950
运营阶段计算成果
跨中正截面强度kNm
正截面应力极值
拉应力
压应力
MPa
MPa
5290

97
5250

98
最大主拉应跨中最大主压应
力
力
MPa
MPa
04
97
03
98
f六、施工方案
61梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中汽车
吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。
62梁板运输梁板运输先用两台100T和70T汽车吊吊运梁板横移至导梁前端，垂直落
放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至起吊机r