能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；②能保持条料具有一定的刚性，便于送料；③能起到保护模具的作用。（2）搭边值的选取查表案例分析，确定搭边值243材料利用率的计算（1）条料宽度尺寸的确定1）有侧压装置：
BL2aΔ2）无侧压装置：
BL2aCΔ3）采用侧刃
BL15a
FΔ式中：L制件垂直于送料方向的基本尺寸；
侧刃数；Δ条料的宽度公差；a侧面搭边值；C送料保证间隙：B≤100，C0510；B＞100，C1015。（2）材料利用率的计算
S100S100
S0
AB
式中：A在送料方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离mm；B条料宽度mm；S一个步距内制件的实际面积mm2；S0一个步距所需毛坯的面积mm2；案例材料利用率计算
f教师姓名授课日期
授课班级
授课章节名称25刃口尺寸计算251冲裁间隙
教学目的
掌握冲裁间隙确定的方法与原则
教学重点
冲裁间隙确定的方法与原则
教学难点
冲裁间隙确定
更新、补充、删节案例分析
内容
使用教具
课外作业
1．影响冲裁间隙大小选取的因素有哪些？2．冲裁间隙大小选取的原则有哪些？
课后体会
授课主要内容或板书设计
授课形式讲课授课时数2
f25刃口尺寸计算251冲裁间隙冲裁间隙：指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。一般指单边间隙。单边间隙：指凸模与凹模每一侧的间隙。双边间隙：指凸模与凹模两侧间隙之和。（1）影响冲裁间隙大小的因素1）冲裁件断面的质量要求冲裁件断面上各区域分别为：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。塌角带：由冲裁开始时材料的塑性变形形成。间隙愈大，则塌角愈大。光亮带：在材料被挤入凹模或凸模挤入材料时所形成。间隙适中时可获得较大的光亮带。间隙愈大，光亮带愈小，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个光亮带。断裂带：材料发生断裂所形成。断裂带在冲裁断面上形成粗糙的斜面。间隙愈大，断裂带愈大，但间隙过小，则会造成两次断裂，形成两个断裂带。毛刺：由断裂时材料纤维的牵扯所形成。间隙愈大，毛刺愈长，材料塑性愈好，毛刺愈长。案例分析2）冲裁件尺寸精度的要求间隙过大，材料产生拉伸弹性变形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸；间隙过小，材料产生过大的压缩弹性变形，使制件的外形尺寸远大于凹模尺寸，内形尺寸远小于凸模尺寸；案例分析3）冲压力要求间隙的增大，将使冲压力有所减小。4）模具寿命的要求过小的间隙对模具寿命极为不利。较大的间隙有利于减少材料对凸、r