凹模的磨损，则有助于提高模具寿命。（2）合理间隙值确定的原则1）当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，从提高模具寿命、降低冲压力角度出发，一般采用较大间隙。
2）当冲裁件尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，应选择较小的间隙。3）冲裁过程中凸、凹模的磨损将使间隙增大，因此，设计时应按所选间隙类别中的最小间隙值来计算刃口尺寸。（3）间隙值确定方法1）经验法2）查表法案例分析，确定案例的冲裁间隙
f教师姓名
授课班级
授课日期
授课章节名称252刃口尺寸计算
教学目的
掌握刃口尺寸计算的方法
教学重点
刃口尺寸计算
教学难点
不同冲裁方式刃口尺寸的不同计算方法
更新、补充、删节案例分析内容
使用教具
课外作业
1．刃口尺寸计算应遵循哪些原则？2．刃口尺寸计算时应区分哪些不同情况？
课后体会
授课形式讲课授课时数2
f252刃口尺寸计算
式中Dd落料凹模基本尺寸mm；
（1）刃口尺寸计算应遵循的原则
Dmax落料件最大极限尺寸mm；
1）落料尺寸决定于凹模尺寸，设计落料模时，dp冲孔凸模基本尺寸mm；
以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通dmi
冲孔件孔的最小极限尺寸mm；
过减小凸模刃口的尺寸来取得；
Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸mm；
2）冲孔尺寸决定于凸模尺寸，设计冲孔模时，Lmi
Ld的最小极限尺寸mm；
以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通δp凸模下偏差mm，一般取Δ4；
过增大凹模刃口的尺寸来取得；
δd凹模上偏差mm，一般取Δ4
3）设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸Zmi
凸凹模最小初始双向间隙mm；
公差范围内的较小尺寸；
Zmax凸凹模最大允许双向间隙mm；
4）设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取制件尺寸x凸、凹模磨损系数；
公差范围内的较大尺寸；
冲裁件精度x值
5）初始设计模具时，冲裁间隙一般采用最小合
IT10以上1
理间隙值；
IT1113075
6）刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向
IT14
05
金属实体内部；
Δ制件尺寸公差值；
7）模具制造方法的不同，其刃口尺寸的计算方Dp落料凸模基本尺寸mm；
法亦不同。
dd冲孔凹模基本尺寸mm；
（2）凸、凹模采用互换法加工
案例计算
1）适用
适用于圆形等简单形状的冲裁件。
2）要求
设计时需在图纸上分别标注凸、凹模的刃口尺
寸及制造公差。
3）满足条件
δpδd≤ZmaxZmi

或取
δd06ZmaxZmi

δp04ZmaxZmi

4）落料
Dd
Dmax

x
d0
Dp
Dd
Zmi

0p
r