规格大小，合理安排进行套裁，以节省原材料、降低成本。
222、若圆筒由若干筒节拼接，则单节筒身长度不得小于300mm。
223、筒节下料的尺寸要求：
a当圆筒含有封头、膨胀节等部件时，按封头、膨胀节实际内径展开；当壳体不含有封头，
膨胀节等部件时，按图样中相应筒体标注内径尺寸展开。展开公式为：
式中：di：筒体内径；t：筒体壁厚
Lπdit
b换热器壳程筒体内径不得小于理论标注内径，其展开周长允差为0～5mm。
c其它筒节外周长允许偏差值按下表规定：
f公称直径DN800
壁厚S
5～10
±4
800～1200±4
1300～1700～2600～
160024003000
±4
±5
±5
3200～4000±6
12～16
±4
±5
±5
±7
±7
±8
18～20
±4
±6
±6
±8
±8
±10
d筒节端面倾斜度小于2mm。
e筒节展开后的对角线允差应不大于3mm。
f当相邻两节筒体（或封头）壁厚不一致时，应保持内径一致。
224、筒节板料正确画线后，应在料线上打上洋冲印子，以检查剪切后材料尺寸是否正确。
对不锈钢及有特殊要求的钢种，应用使用色笔画线做印记。
225、钢板上划线后，应在钢板上进行材料标记移植，并做好工作令号、零件号等相关标记。
226、划好线的板料尺寸须经检验人员复验，确认无误后方可下料。
a对碳钢S≤14mm或不锈钢S≤12mm，可剪切（按实际剪切能力而定）。
b对碳钢S14mm可用气割，不锈钢S≥12mm，可用等离子切割。
23、筒节坡口加工：
231、圆筒纵、环对接缝坡口应优先考虑采用内坡口，当容器内施焊有困难时，应采用外坡
口。通常DN600的筒体采用外坡口，DN≥600的筒体采用内坡口，封闭焊道采用外坡口。
232、当两板厚度不等时，则当薄板厚度≤10mm且两板厚度差超过3mm时；或当薄板厚
度10mm且两板厚度差超过薄板厚度30或超过5mm时，应作削薄处理，由工艺人员确定。
233、在条件具备时，坡口加工应在刨边机上进行；若采用碳弧气刨等非机械方法加工坡口，
应将影响组对和焊接的凹凸不平处修磨干净，打磨出金属光泽。
24、筒节成型
241、板料卷制前应对可能产生直边的部位进行予弯，用弧长不小于300mm的样板检验并校
正。
242、筒节采用卷板机卷制成形，卷时应多次下压来回滚动，缓慢构成筒节，使各点弧度一
致。
243、对直径较大的筒节，应考虑分段卷制，并做好临时支撑以防变形。
244、筒节纵缝组对时的错边量应控制b≤25δ，且b≤3mm，具体如下：
245、
钢板厚度mm
6
8
10
12
≥14筒节两端
面的不
纵缝错边量mm
15
2
25
3
3
平度应不
f大于2mm。
246、筒节焊接成型后，必须进行复轧圆r