取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。
严重缺陷（CR）C0主要缺点MA：MA065主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客
户投诉或返工费用较大者次要缺点MI：MI25主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。六、检验方法：1检验条件及方法a室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周b部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源目视时应无直接照射光源。c检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检
验位置时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。
编码目视距离目视时间
CLASSA
500mm10秒
CLASSB
500mm5秒
CLASSCD
600mm3秒
2接收判退决定当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收判退的决定时参考表F1，部品即使瑕
疵被注意到了也是基本上可以接受的。
3重复检验一个瑕疵在同一个表面位置不断出现而且显得容易觉察如果这一外观瑕疵在运做或
批次检验的开始就判为接受时那么在最后它也应该判为接收。
4外观参照标准表F1列出了注塑件上典型的瑕疵此表构成了外观允收参考标准允许混杂瑕疵的总
数不应超出瑕疵数目的最大指定限度。
七、级之区分及定义：
；
f
1CLASSA
上面前面
通常指Modem之上方及正前方。
2CLASSB
后方两侧
通常指Modem之两侧及后方。
3CLASSC
下方
通常指Modem之下方。
4CLASSD通常包括Modem内部之组成零件或可替换周边之多功能插槽。
八、检验与判定标准：
1注塑成型缺陷种类及判定标准
判定MAMI
异常现象
△
CLASSA：高02mm
△△
毛边
CLASSB：高02mmCLASSC：高02mm
△
CLASSD：不影响组装且组装后不外露者均可接受
△
CLASSA：长5mm宽02mm1条每面
△△
刮、磨伤
CLASSB：长7mm宽02mm2条每面CLASSC：长7mm宽02mm2条每面
△
CLASSD：组装后不外露者均可接受
△△
橘皮
ALLCLASS：若有影响电镀或喷漆附着之虞者，不予接受CLASSA、B：不予接受
；
f
△
CLASSC：长度超过38mm，宽度超过08mm不予接受，每边仅允许一条
△
CLASSA：量规s022点每面
△杂质、污点CLASSB：量规s052点每面
△
CLASSC：量规s053点每面
△
清洁度
所有污垢、灰尘、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰尘系因运输过程中所造成，且可被风吹走或擦拭掉者，可予以接受。
△
CLASSA：不予接受
△
顶白
CLASSB：量规s032点每面
△
CLASSC：量规s052r