录
主要包括名称、商品编码、堆码方式、重量、长宽高尺寸、外观等，相应资料存入产品数据库。（3）扫码
入库一车可能有多种货物，每种货物都可能有零头，所以在输入产品数量时需仔细核对。2、入库（1）库位选择
a、在库位充裕的情况下应优先入较低库位以减少作业量。b、较重及周转较频繁的货物优先入较低库位。（2）安全操作a、叉车移动托盘时应使托盘悬离地面，以防因摩擦而损坏托盘和浪费叉车能源。b、叉车移动托盘时不应急行、急停，以防货物因惯性而倾倒。c、高架叉车应在完全叉入托盘后再移动，以防货物因重心不稳而倾倒。（3）规范摆放a、托盘在库位里应摆放到位，若太入里则可能撞挤相背货架上的货物，若太外则可能与移动到此的其他货物相挤擦，造成损坏。b、托盘入架时应与货架相垂直，若存在交角则可能擦伤相邻货物。c、托盘与货架立柱及相邻库位托盘保持适当距离，若太近，取出时可能因擦撞而发生意外。3、分库分库常会失败，主要有以下几种情形：a、货物的使用期限不符合客户要求，如：客户要求6个月，实际只剩5个月。b、货物本身已过安全使用期。c、货物系统已入库，但实际上可能因其他需要的处理（加贴标签等）尚未完成而不能出货。d、缺货，因损坏等原因造成库存量不足。e、由于系统设置分库时优先选择散货，而当客户要求货物均为整箱时分库失败，此时需作手工调整。
f当遇到以上原因不能出货时一般作短货处理，同时作相应报表，定期反馈客户。4、拣货（1）注意顺序
因为货物多出往超市、零售店等，一般涉及多种货物，且单种货物数量较少，所以需要多种货物置于一个托盘，因此拣货前需浏览拣货单，按一定原则先拣需置于下面的货物。
（2）指定库位缺货或无货此情况一般只出现在A层，造成原因主要由以下几种：a、多个货单同时出货，相应的补位尚未完成。b、原库位存在少量货物，同种其他高架货物做补位时由于货物不可以托盘叠加，
所以会置于与该库位相邻的空库位，因此这种情况下需查看附近库位，若仍没有满足要求的货物，则需向组长反映，作其他处理。5、确认
货物种类或数量与出货单不符，可能的原因：a、出货量大、种类多，货物放错托盘。b、拣货人拣货出错。
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