立体仓库运营流程方案
立体仓库说明：
作业标准：1、出库最大作业量板／天：约540板2、入库最大作业量板／天：约540板3、出库板小时：30板（分两组、按每小时15个托盘测算）4、入库板小时：30板（分两组、按每小时15个托盘测算）
人员安排：1、仓库主管：1人2、高位叉车4人；普叉4人：3、核算人员：4人；4、操作员：68人此人员安排主要按满库作业测算，具体安排将按实际业务进度；
（一）入库流程说明
1、指令接收：接收客户下达入库通知，主要通过两种方式：系统接收及现场接收：A．通过系统了解：核算人员通过系统了解客户入库具体情况（车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等），打印安得入库明细单，为第二天的收货作准备。B．现场接收：司机到达后，交客户入库通知单到核算处，核算换安得入库明细单，司机交单仓库员；2、堆码放置：仓管员接入库明细表，指引入库车辆到适合的装卸平台，安排托盘并按不同货物要求规范堆码、存放。
f3、货物检查：检查对照收货单检查货物的型号、种类、数量及是否为合格品等事项。实际情况如与入库通知单有差异，即时同司机确认，与客户沟通、处理。4、扫码、系统接收入库：仓管员通过RF进行入库系统作业A货物如有条码，先扫货物条码，再扫托盘标签。B货物如无条码，先手工录入货物数量、批次等信息，再扫托盘标签。C完成后交单至核算员。D核算员作入库确认。5、移货入库：签收完毕后，由平叉将货物移至货架巷道前暂存区；注意托盘标签的方位，便于高架叉车司机读取。6、货物上架：高位叉车从巷道暂存区接收货物，自行选择合适库位；高架叉车操作者先扫一次托盘上的仓库条码，然后将托盘放入货架，再扫一次所放库位的库位条码（系统以此将托盘数据与库位链接起来）车载终端读取托盘信息及放入库位信息，系统将二者建立关联。7、系统确认：入架后检查相关信息，做入架确认，若货物在操作过程中出现货损，冲单后再做入库处理；
入库流程图：
货物到库
司机交入库通知单至核算员。
仓管员：1接入库明细单。2指引司机到指定地点。
打印入库明细单下货至收货区
按不同货物要求规范堆码、存放。
检查确认货物型号、数量状态等信息
扫码，系统接收入库
实际情况如与入库通知单有差异，即时同司机确认，与客户沟通、处理。
1货物如有条码，先扫货物条码，再扫托盘标签。2、货物如无条码，先手工录入货物数量、批次等信息，再扫托盘标签。3、完成后交单至核算员。4、核算员r