作入库确认。
f高架叉车司机选定放货巷道并提示平面叉车司机
移动货物至货架巷道前
货物放入货架
货物入架确认
1此步骤由平面叉车完成。2注意托盘标签的方位，便于高架叉车司机读取。
1车载终端读取托盘信息及放入库位信息，系统将二者建立关联。2库位自由灵活选择。3规范操作，注意安全。4若货物在操作中损坏，先冲单，再作入库处理。
（二）出库1、指令接收：接收客户下达入库通知，主要通过两种方式：系统接收及现场接收：A．核算通过系统了解客户具体情况（车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等），打印拣货单，为第二天的发货作准备。B．现场接收：司机到达后，交客户出库通知单到核算处，核算进行审单；2、生成拣货单：系统生成拣货单，下达拣货指令给高叉司机。当要求出库的货物需取零（非整托盘）时，则需取出部分，将剩余零头放回货架，为减少工作量，拣于高层的货物被取零头后系统会将其放入A层指定库位，此处理伴随分库进行，称为（补位），核算员需在分库结束后即时确认补位，以便出库人员操作。3、高叉司机按拣货指令进行拣货，分客户放置暂存区。4、复核仓管员持提货单和拣货清单逐票核对实物的批次、代码、品名、规格及数量，如有不符，则停止发货，及时检查核对；并按客户要求进行堆码摆放；安排叉车工进行出货装货；5、装完货后，复核仓管员与提货司机进行签字确认，开具放行条；6、复核仓管员待车辆离开后即将提货单和拣货清单返核算员处；
f出库流程图：
提货车辆到库
系统分库
打印出库单、拣货单、补货单
司机提交提货单至核算员。
1审单，包括型号、批次、状态等要求。系统完成补货。2其他数据维护。
组长从核算员处取得出库单、拣货单、补货单。给仓管员分配工作任务。
高架下货
按规定放入指定库位。
补货放回拣货区
拣货区拣零散货
出货放至发货区
点货
对号装车签单
若无货或数量不足，则需查看补货单。
1以车号为单位，区别摆放。2、按客户要求对货物作堆码、包装等处理。
1检查确认出货型号、数量、批次、状态等无误。要求司机同作点货并确认。
1防止车辆混装。2防止损坏。
注意规范、完整。发货后发货单交回核算员。
系统出库确认
操作应该注意事项：1、收货（1）验货
a、数量有误。实物数量与货单不符。b、损坏。部分货物包装有轻微碰撞挤压痕迹，但里面货物已损坏。c、混放。外观相似或外观一致但批次不同的货物混放在一起。
fd、实物名称与货单不一致。（2）新产品作记r