用品、消防器材进行检查；l制定设备检修处理原则，以应对检修过程中增加或变动的项目安排；l检修项目发生变更时，如检修项目内容增加、检修项目增加等，进行检修项目变更时，同时进行风险评估，并采取相应措施；变更
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后的文件是否及时发到相关人员。检修的实施l生产单位与检修施工单位有明确的交接程序和手续。l所有工艺处理必须由有关人员联合检查确认后，方可进行检修
施工。l检修过程中严格按作业许可制度执行，保留相关作业票证；l检修过程中按照检修方案的要求对关键程序和步骤进行检查、
确认；l设备检修后组织相关部门和人员进行验收；有设备HSE验收标
准；验收标准具体明确。l装置系统检修后、系统开车前组织相关部门和人员进行总体验
收；制定有系统HSE验收标准；验收标准是否全面具体；l检修资料按文件资料控制程序管理，妥善保管。365直接作业环节管理直接作业环节的管理要求l制定有危险直接作业环节的控制程序和控制标准；制定危险直
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接作业环节许可制度；l直接作业环节风险控制措施根据作业区域和场所生产特点进
行了分级控制；l危险作业环节作业许可考虑了异常或不可预见情况的处理程
序和要求；如不停工作业、带压处理、紧急情况下作业等。l直接作业活动申请单位、作业单位、配合单位的职责界定清楚，
相关管理人员、作业人员、配合人员、监督人员的职责清楚；l动火作业、进设备作业、破土作业、用电作业的分级区域和界
限、范围清晰，易于管理人员、监护人员和作业人员区分；检测分析的项目、内容、方法和检测指标明确；有保证取样分析具有代表性、全面性和准确性的控制措施。
l起重吊装作业制定吊装施工方案，在风险评估的基础上制定安全技术措施，并逐项落实；
l高处作业分级区域和界限、范围清晰，易于管理人员、监护人员和作业人员区分；
l制定有放射作业的许可制度，制定的控制措施考虑了作业人员
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和可能进入作业区域人员的安全；l具有风险的其他直接作业，纳入了作业许可控制范围；制定了
控制程序和监督要求；l直接作业过程中发生变更，如作业项目、地点、人员、机械设
备、作业方式等，重新进行风险分析，审查安全控制措施；l作业活动产生的记录和资料进行了控制和保管；l规定了明确的信息交流渠道，沟通畅通；l规定了直接作业环节作业人员、监护人员的资质标准；l直接作业相关人r