×0220025×02286100055mm②第三类尺寸：磨损后不变的尺寸：16mm与28mm。
按IT13级由手册表210查得公差分别为△1027mm△2033mm。C1Cmi
05△±0125△（1605×027）±0125×0271614±00337mm
C2Cmi
05△±0125△（2805×033）±0125×0332817±00413mm落料凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是334mm861mm1614mm2817保
证最小双面合理间隙值Zmi
010mm。
f图3凹模部分刃口尺寸
412卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见下表。选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表二
项目
公式
卸料板工作行程h工
h工h1th2
橡胶工作行程H
工
橡胶自由高度H
自由
橡胶的预压缩量H预
每个橡胶承受的载荷F1
H工h工h修H自由4H工H预15H自由
F卸4
结果
4mm
9mm36mm54mm11845N
备注
h1为凸、凹模凹进卸料板的高度1mm
h2为凸、凹模冲裁后进入凹模的深度2mm
h修为凸、凹模修模量，取5mm
取H工为H自由的25
一般H预10～
15H自由
选用四个圆筒形橡胶
f橡胶的外径D校核橡胶的自由高度H自由橡胶的安装高
度H安
Dd21271pF05≤H自由D075≤
15
H安H自由H预
48mm满足要求
30mm
D为圆筒橡胶的内径，取d12mm；p05Mpa
413工作零部件的设计与标准化
①落料凸模
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计为直通式，采用线切割机床加工，2个M6的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H7m6。其总长L可按下列公式计算：
Lh1h2th151213058mm
式中：h1凸模固定板厚度（mm）；
h2卸料板厚度（mm）；
t材料厚度（mm）；
h自由高度（mm）。
具体结构图如下所示：
②冲孔凸模
因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。其中4个冲φ32mm的圆形标准件BⅡ型式。冲φ85mm的孔的凸模结构如图4所示：
图4凸模小凸模强度校核凸模用T10钢）要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即
对于圆形凸模
dmi
≥4t4×1×
350450311mm所以承压能力足够。
冲裁材料的抗剪强度，310～380Mpa
凸模材料许用强度，取440～470Mpa
抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模（有导向装置）
Lmax≤270d2F270×322√
f4521212448mm所以长度适宜。
式中
Lmax允许的凸模最大自由长度，mmF冲模力Nｄ凸模最小截面的直径，mm凸模固定端面的压力
qF452121652π5282MPa
A式中q凸模固定端面的压力，MPa
F落料r