定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在凸模上安装一个导正销，利用条料上φ85mm的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。
4）导向方式：为了提高模具寿命和工作质量，便于安装调整，该级进模采用对角导柱模架。
5）卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚
f度为1mm，料厚比较厚，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。
32冲压力与压力中心的计算
由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。
冲φ85mm与φ32mm孔的力P1、落外型料的力P2，向下推出φ85mm冲孔废
料的力P3，向下推出工件的力P4。由刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。
考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度
表一所选择压力机的相关参数
型号
公称压力kN
滑块行程mm
最大闭和高度mm
工作台尺寸mm
垫板尺寸（厚度）mm
封闭高度mm
可倾斜角
连杆调节量mm
JG2316160
55220300×450402203545
34压力中心的计算
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的压力中心滑块中心线重合。否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，严重的可能损坏模具。
该模具的结构的制造压力中心与模柄中心线重合，故压力中心点就是几何对
称点。若选用坐标系XOY，即xc＝0，yc＝0。
由以上计算可以得出模具的压力中心以便装模时与压力机滑块的中心线相重合。
f4模具主要零件设计
41工作零部件的设计与标准化411凸、凹模刃口尺寸的计算
由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸凹模。这时需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未标注公差在此均按IT13级算。根据零件的结构特点，刃口尺寸采用配作法加工。
冲孔时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。由《冲压工艺与模具设计》表24得Zmi
0100mmZmax0140mm。
①第二类尺寸：磨损后减小的尺寸：φ32mm与φ85mm。
按IT13级由手册表210查得公差分别为△1018mm△2022mm。
由《冲压工艺与模具设计》查表26得：x1075x205
B1Bmi
x△0025×△32075×0180025×01833400045mm
B2Bmi
x△0025×△8505r