的位置精度而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提还能简化加工工序提高加工效率。
二定位基准选择的原则
1基准重合原则。为了避免基准不重合误差方便编程应选用工序基准作为定位基准尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。
2便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠定位、夹紧机构简单、易操作敞开性好能够加工尽可能多的表面。
3便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下保证对刀的可能性和方便性。
三装夹方式的选择
为了工件不致于在切削力的作用下发生位移使其在加工过程始终保持正确的位置需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要工件的装夹不仅影响加工质量而且对生产率加工成本及操作安全都有直接影响。
四数控车床常用的装夹方式
1在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的能自动定心一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时但夹紧力小适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件为了保证每次装夹时的装夹精度可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。
3用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全能承受较大的切削力安装刚性好轴向定位准确应用较广泛。
4用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹叫心轴装夹。这种方式比较安全能承受较大的切削力安装刚性好轴向定位准确。
五确定合理的装夹方式
f装夹方法先用三爪自定心卡盘毛坯左端加工右端达到工件精度要求再工件调头用三爪自定心卡盘毛坯右端Φ52再加工左端达到工件精度要求。
三、刀具及切削用量
一选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时应首先选择合理的刀具寿命而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种前者根据单件工时最少的目标确定后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具由于换刀时间短为了充分发挥其切削性能提高生产效率刀具寿命可选得低些一般取1530mi
。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具刀具寿命应选得高些尤应保证刀具可靠性。车间r