江苏省徐州机电工程高等职业学校毕业论文
2016届
题目轴类零件的加工工艺分析
名
学号系部数控技术系
班级11高职数控6班
指导教师
2016年5月
f轴类零件的加工工艺分析
张开诚
11高职数控6班
摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大数控加工技术对国计
民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用本文根据数控机床的特点针对具体的零件进行了工艺方案的分析工装方案的确定刀具和切削用量的选择确定加工顺序和加工路线数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定充分体现了数控设备在保证加工精度加工效率简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
f图1零件图
技术要求
1去除毛刺尖角倒钝
2未注倒角均为145°
3无热处理和硬度要求
f一、工艺方案分析
一零件图分析
该零件属于抽油机里面的装配零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整对精度要求较高我们选用毛坯为45钢Φ55mm×150mm。
二确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多因而在实际选择时要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸因其公差值较小所以编程时没有取平均值而取其基本尺寸。
在轮廓线上有个锥度10度坐标P1、和一处圆弧切点P2在编程时要求出其坐标P1452975P2355646。
通过以上数据分析考虑加工的效率和加工的经济性最理想的加工方式为车削考虑该零件为大批量加工故加工设备采用数控车床。
根据加工零件的外形和材料等条件选用CJK6032数控机床。
三确定加工方案
零件上比较精密表面的加工常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。
毛坯先夹持左端车右端轮廓113mm处右端加工Φ39mm、SΦ42mm、R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆Φ52mm调头装夹已加工Φ52mm外圆左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×15mm
该典型轴加工顺序为
预备加工车端面粗车右端轮廓精车右端轮廓切槽工件调头车端面粗车左端轮廓精车左端轮廓切退刀槽粗车螺纹精车螺纹。
f二、工件的装夹
一定位基准的选择
在制定零件加工的工艺规程时正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏不仅影响零件加工r