吨，1个重0925吨，重锤块500个，重75吨。
f6、7、3皮带机743垂直拉紧装置及支架重1422吨，三个改向滚筒，1个重1507吨，1个重109吨，1个重109吨，重锤块85个，重85吨。6、7、4皮带机745垂直拉紧装置及支架重1353吨，三个改向滚筒，1个重1032吨，1个重0572吨，1个重0572吨，重锤块408个，重612吨。6、7、5由于重锤块太重，因此待皮带机皮带胶结完后再放置重锤块。6、7、6拉紧装置的竖向改向滚筒往下放15米左右，用5吨倒链拉住，安装完皮带后，再取走倒链。6、8皮带胶接
皮带的连接方法应符合设备技术文件或输送带厂家的规定，如无规定，皮带连接后，其直线度允许偏差为25mm。6、8、1皮带胶接工艺流程
作业平台搭设
连带工具制作
撕扯夹制作
计算
划线
切割
剥离
修割上胶硫化
确认单试
交工
修割
皮带胶接工艺方确框认图
f6、8、2热硫化法连接应符合下列规定：
●应将接头部位的纤维层和胶层按附表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯附图，
亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的
线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1525Mpa的
压力，并应在电或蒸汽加热到1447℃±2℃温度下保温，经过硫化反应
使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的8590。
胶带接头的剖割尺寸要求mm附表
带宽B
5001000
10001600
阶梯长度S
≥250
≥300
上覆盖板纤维层下覆盖层运行方向
附图硫化连接剖割●粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽
油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。
f3243保温时间宜符合下列要求：
●当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：
T141407I164
式中T保温时间mi

I纤维层数
A上胶与下胶的总厚度mm
●当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算；
T141707I2A
●在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。
●硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算；
L01B2Si1
式中
L0需增加的输送带附加长度mm
B输送带宽度mm
S剖割阶梯长度mm
i纤维层数。
3244硫化接头长度计算
LZ1δtg30t
式中：L硫化接头长度m，Z输送带层夹织物长度
1硫化接头阶梯长度m，δ输送带宽度m
f7、施工机具配置计划
序号
名称
1
卷扬机
2
倒链
3
全站仪
4
电焊机r