SQE工作职责
1推动供应商内部质量改善11推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织12供应商制程变更及材质变更的确认管控动作13新材料及变更材料的管控14推动厂商导入常用的质量体系如，SPC6Sigma等品管手法。15材料质量目标达成状况的改善及检讨。16不合格项目的改善确认动作。17材料异常的处理及成效的确认。2推行执行SQM的系统程序文件21供应商的评监，择优选择厂商。22供应商的定期及异常稽核的执行。23供应商的辅导，提升质量。24执行供应商的奖罚措施。25建立完善规范的材料作业指导书3报表执行31每月的供应商等级评比。31每年的供应商等级评比。32供应商MBRQBR会议的召开。338DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。34供应商质量月报，FAI报表，信赖性报表的跟催及确认。
SQE（供应商品质工程）有两方面的工作：
一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制；
SQE的工作还包括：
1建立合格供应商管理系统；
2供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；
3IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；
4制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；
SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；
系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员
IQC职责
f1、来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验技术标准，工作指示用最好的
测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的
物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场
反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反
馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的
流程优化提出建议和意见。
QC流程IQC工作流程供应商送材料r