内部质量损失统计管理办法
内部质量损失统计管理办法
1总则内部质量损失是质量指标体系中一个重要的经济指标，确定和核算内部质量损失目的是降低内部损失，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，促进，完善公司成本工作，不断提高经济效益和社会效益。2目的为加强内部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实质量损失的责任部门，促使责任部门提高工作质量，减少质量损失，特制定本办法。3适用范围适用于本公司内部质量损失统计管理。4内部质量损失的定义及构成41内部质量损失的定义：指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。42内部质量损失的构成421报废损失费用a因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。b外购元器件、零部件、原材料在搬运、装备等过程中因人为损坏所
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造成的损失费用。c因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。422返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。43内部质量损失的分类431制造性质量损失类：指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用。432技术性质量损失类：指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。5内部质量损失的计算方法51报废品损失费用的计算自制报废品损失费材料费制造成本废铁处理价格；外购损失费采购价格运输价格＋延期损失费；外协、扩散件损失费材料运输＋延期损失费。（注：材料价格、外购、扩散延期损失费（由采购部提供）；废铁处理价格、运输价格、外协损失费（由计划物控部提供）；制造成本（由工艺部提供））。52返修品损失费用的计算
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自制返修损失费用工时费材料损失费能耗运输53焊接一次合格率、探伤一次合格率损失费用的计算焊接一次合格率损失费用返修数×（目标值实现率）×单价探伤一次合格率损失费返修数×（目标值实现率）×单价6内部质量损失统r