度是否合格。(2)拌制注浆料:1)准备好材料和工具:已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。2)计量:根据材料配合比要求,注浆料掺水为注浆料重量的1314。3)搅拌:先向桶内加入拌和用水量80的水即26kg水,然后逐渐向桶内加入灌浆料,开动搅拌机搅拌34mi
,至浆料粘稠无颗粒。加入剩余20的水即065kg搅拌1分钟,搅拌完成后应静置12mi
,待气泡排除后进行浆料流
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动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm30mi
流动度大于260mm为合格。搅拌的同时,留置标养试块。
(3)灌浆:在座浆料终凝后即可灌浆操作。1)在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋,把搅拌合格的浆料倒入塑料袋,盖上枪嘴并拧紧。2)把枪嘴对准套筒下部的胶管,连续扣动胶枪注入灌浆量,直至溢浆孔连续出浆时停枪。注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时,视为该孔注浆完成。
图149
注浆
3)用橡胶塞封堵溢浆孔,并保证封堵不会漏气。
4)每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴,用橡胶塞进行封堵灌浆孔,
并应观察确保不漏浆。
5)灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注:当已完成注浆墙体30mi
后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。用手动注浆器进行对该孔的补注。
6)进行封堵:注浆完成后,由旁站监理进行检查,合格后进行注浆孔的封
堵,封堵要求平整。4、材料搅拌要求本注浆工程采用QV1100型注浆料进行注浆。该产品含出厂合格证及其他配
套产品说明书等。到达现场后按批检验,以每层为一检验批;每工作班组应制a7
fGMP认证资料厂房与设施管理标准和管理记录解析URE作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件,标准养护28d进行取样送检。
灌浆料适用的温度为530C°间,在该温度区域内,灌浆料应在搅拌完30mi
内使用完毕。若施工场地气温高于30℃时,需将20的拌和用水置换成同等重量的冰块;低于5℃时应立即停止注浆工作,以免影响强度。
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