加工中心加工编程及实例
加工中心加工编程实践
实践：法兰克系统加工中心编程实践
在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235A，毛胚大小为
363419。
2M8通65
32
15
30167
工件一、确定装夹方案
根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过155mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系G54、G55，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线
f一、确定工件坐标系1正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。G542背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。G55二、确定刀具运动路线1正面加工：1、先面铣毛胚表面面铣后的表面为Z轴零点。
2、再外形铣削3230152。3、打2M8中心点4、钻268通孔5、攻2M8螺纹孔。2背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。三、选择刀具及切削用量。1正面加工：1、用16平面铣刀白钢四刃铣刀进行加工表面及外形。2、用3中心钻打2M8中心点3、用68麻花钻头钻268通孔4、用M8右旋牙丝锥攻2M8螺纹孔。2背面加工：1、用16平面铣刀白钢四刃铣刀进行面铣去余料。
A、毛胚为Q235A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。
f零件图号零件名称
刀具表
刀具号
刀补号
T01
01
T02
02
T03
03
T04
04
撞块
刀具详情16平面铣刀
3中心钻68麻花钻头M8右旋牙丝锥
加工中心加工工艺卡
量具表0150mm代表游标卡尺0200mm普通深度游标卡尺
序号
1
234568
9
工艺内容
清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的
位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。
用16平面铣刀面铣工件表面用16平面铣刀外形铣削3230152
用3中心钻打2M8中心点用68麻花钻头钻268通孔用M8右旋牙丝锥攻2M8螺纹孔。掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重
合，并夹紧。用16平面铣刀白钢四刃铣刀进行面铣去余料。最后
一刀只加工03mr