棒磨机筒体的冲击，较好的保护磨机衬板。②设备检修方面，制订详细的检修方案、明确检修标准。要求检修工人在筒体螺栓紧固后垫片必须紧贴筒体壁，使用锤敲击螺栓无位移。同时加强计划检修，每月对螺栓进行紧固一次；在逐步增加钢棒重量试运转阶段，要做好预紧工作确保预紧力。③衬板方面的改进，解决漏浆问题主要还是以设备本身改造为主要手段，通过解决设备存在的瓶颈问题，从而达到设备长周期稳定运行的要求。a橡胶衬磨机我们采用以下几个措施：Ⅰ由于筒体螺栓孔磨损，在新更换的橡胶衬我厂要求橡胶衬板厂家对橡胶衬螺栓直径进行改造，由M20增大至M30，现场筒体螺栓孔重新钻孔进行修复。这样既修复了筒体螺栓孔，保证了螺栓强度。衬板固定牢固可靠。Ⅱ加强钢棒管理，每3个月进行一次挑棒，使用耐磨优质钢棒，减少断棒的产生。目前我厂通过使用高耐磨优质钢棒，在三个月挑棒时极少有断棒，只是根据钢棒配比进行添加。b对于使用钢衬的磨机我们采取以下几个措施：Ⅰ目前使用未更换的钢衬，我们在内部焊接夹条，通过夹条把磨机内部缝隙填满，从而使其形成一个整体。Ⅱ采用加工精度高的钢衬通过目前我厂钢衬的使用情况，对即将更换的钢衬严格质量要求，通过调研目前国内优秀磨机厂家通过对钢衬精加工，磨机钢衬在安装时平均缝隙能够达到3mm。通过钢衬板内部配合缝隙，使钢衬能够形成一个整体。能够有效地预防磨机衬板的位移，保证筒体螺栓不产生较大位移，通过有效的紧固从而保证磨机筒体在一个检修周期内不出现大量泄漏。
6结束语
通过以上措施，目前公司漏浆问题大大减少，基本能够做到计划检修，每台磨机每月计划检修一次三台磨机总的检修频次从以前的30多台次一年降低到10台次一年，一年仅煤浆就节省了420吨，同时大大降低了工人的劳动强度煤浆浓度及煤浆供给得到了保证，在同种煤种下煤浆浓度能稳定在62左右，为系统的稳定运行打下了良好的基础，最重要的一点大大缓解了国宏公司的环保压力。
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