前提下确定合理的分型面。
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其分型面如图531
图531
分型面示意图
54
浇口的设计
根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，
浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用潜伏浇口。。浇口设计如图53
图53浇口示意图
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55
冷料穴的设计
冷料穴是浇注系统的结构组成之一。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前
锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。哜鳗鸿锓。如下图所示：
图55
冷料穴示意图
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6
确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计
61型腔、型芯工作尺寸计算
ABS塑料的收缩率是0308平均收缩率
Q平（0308）2055
3D模（DDQ平）15075mm42H模（HHQ平）5479mm33d模（ddQ平）14874mm42h模（hhQ平）5277mm3
型腔内径：
型腔深度：
型芯外径：
型芯深度：
D模型腔径向尺寸（mm）
D塑件外形基本尺寸（mm）
Q平塑件平均收缩率；
塑件公差
成形零件制造公差，一般取1416；
d塑件内形基本尺寸（mm）
d模型芯径向尺寸（mm）
；H模型腔深度（mm）
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H塑件高度（mm）
；h模型芯高度（mm）
h塑件孔深基本尺寸（mm）；
型腔：钢材选用P20，使用数控精雕及电火花加工成型型芯：钢材选用P20，使用数控精雕及电火花加工成型
62
斜顶杆侧抽机构设计
621
斜顶杆抽芯距计算
斜顶杆实际抽芯距离336mm＞塑件抽芯距249mm，因此复合设计要求。
622斜顶杆分型抽芯机构的设计
斜顶杆分型抽芯是应用最广的分型抽芯机构，它借助顶出力完成侧向抽芯，结构简单，制造方便，动作可靠。其结构如图621所示。挤电结哓类。
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图621斜导柱分型抽芯机构示意图
斜顶杆的斜角本设计采用3°，斜导柱的尺寸如图63所示，材料采用优质钢材Tr