期限的有效性。⑷、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。⑸、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。4焊接工艺的确认；
确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。5焊接施工方案的确定；⑴、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案。⑵、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。项目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才能进行施焊。6焊接过程质量控制⑴、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。⑵、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是
监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。⑶，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。7保证项目：（1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
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（2）、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。
（3）、所使用的材料必须符合设计要求。
基本项目：
合格：焊缝咬边深05mm，长度小于全长10且＜100mm。
优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长
不得超过焊缝全长5且小于50mm。
检查方法：焊接检验尺。
检查数量：抽查10且不＜3处。
8焊接方法确认
⑴、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否符合规范要求。
⑵、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。电流表、气体流量计等规范
参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。
9复核焊接材料
⑴、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现焊材有疑问
时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。
⑵、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正确使用保温完好的焊条保温
筒，未能起到保温效果的须更换。
⑶、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。
10接预热温度和预热方式检查
检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热
温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。
11接环境监督
焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取r