的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超过壁厚的10，且不大于1mm。
九、不锈钢管道焊接规范
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1、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。⑴、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。⑵、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允
许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。⑶、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保留
有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。⑷、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如
着色等）的材料（如CYM钢、FeCYN高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。2、组装和定位焊检查；⑴、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：⑵、组装装配间隙为152mm，采用TIG焊三点定位焊，焊缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为1015mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤152mm。⑶、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。⑷、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。⑸、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。⑹、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。⑺、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。⑻、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。⑼、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
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⑽、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。3焊工技能资格查验；
⑴、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
⑵、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。
⑶、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格r