一熔剂夹渣r
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缺陷特征：r
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1．表面熔剂夹渣：大块的夹渣在出型时呈暗褐色，外形一般不太规则，小点的熔渣则难以发现，氧化处理前经酸洗能溶解它r
2．铸件内部的熔剂夹渣在X光底片上一般呈白色的斑点，在断口上呈暗灰色r
3．熔剂夹渣一般分布在铸件浇注位置的下部内浇口四周及死角处r
4．经加工后，露于表面的熔剂夹渣放在空气中1～4小时就可以见到褐色的斑点，停放一段时间，便长出白毛。r
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产生原因：r
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1．工艺操纵方面，合金液浇注前没有一定的静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅进合金液内。工具或坩埚洗涤不干净r
2．熔剂和变质剂的使用方面：熔剂或变质剂的成份，配制及保管不符合要求洗涤剂使用次数太多而变稠r
3．工具制造方面，茶壶式浇包或可提式坩埚底部挡渣板焊接质量不好，有渗漏现象。r
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防止方法：r
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1．在坩埚内舀取合金液时用浇包的底部轻轻拨开熔剂层，然后用大口舀取，前一次舀取金属至下次舀取不少于4分钟r
2．精炼和变质处理后至浇注前，镇静时间不少于15分钟，并打净熔渣，浇注中禁止撒熔剂，一般可以撒硫磺与硼酸混合物灭火r
3．熔剂坩埚的温度不低于750C，并洗净所用工具。浇完后，底朝上，漏净所有的熔剂r
4．浇注时坩埚吊出要平稳r
5使用合格的熔剂，并定期检查r
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二氧化夹渣r
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缺陷特征：r
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1位于铸件表面层，多以网状分布在内浇口I四周的铸件表面内。有时呈薄片带有皱纹的不I规则云彩状，断口常是黄色或褐色r
2．沿铸件壁厚呈片状的夹层或穿透整个壁厚；也有分散的，表面看往是一条金黄色或黄褐色流纹。打断口时，往往从夹层断裂，氧化皮夹在其中r
3．以团絮状存在于铸件内部多而薄壁铸件常露出表面。断口是暗灰色或玄色。有时经常有少量熔剂r
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产生原因：r
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1．在合金熔炼过程中天生氧化物而造成的夹渣也称一次夹渣。主要由于炉料不清洁，熔剂质量不好，以及熔炼过程不当所造成r
2．在浇注过程中合金氧化天生氧化物而造成的夹渣也称二次夹渣。多由于浇注系统设计不公道，铸型预备以及浇注过程操纵不当等原因造成r
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防止方法：r
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1一次夹渣可以通过纯洁炉料，仔细精炼，充分镇静，往合金中加进少量铍0，001％～0．00296等方法来排除r
2．二次夹渣可通过下列方法防止，r
①正确地设计浇注系统：采用扩张式浇注系统，尽可能采用底注式或垂直隙缝内浇口，或采用蛇形扁平直浇道，安放过滤网，钢丝棉等过滤渣子。对大件采用在浇r