φ16的孔作为精基准。2、拟定加工方法和加工方案2．1、工艺路线：
f①、铣φ16mm孔的端面，即φ26mm圆柱A面②、铣φ93mm孔的两端面，即φ20mm圆柱B、C面③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°④、钻φ85mm孔⑤、钻φ93mm孔⑥、刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm2．2、确定工艺过程方案见下表（41）表（41）
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成1、选择加工设备与工艺设备1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣φ26mm圆柱A面。因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。
f工序号03：铣φ20mm圆柱B、C面。因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。工序号04：钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°。选用Z535立式钻床。工序号05、06：钻孔φ85mm、φ93mm。由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。故选Z525立式钻床。工序号07：刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm。粗糙度要求不高，宜采用Z525立式钻床。1．2、选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。专用夹具见附图。1．3、选择刀具，根据不同的工序选择刀具①、铣刀：根据资料查表5103：选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。铣刀直径：d80mm齿数Z10mm。查《金属机械加工手册》表1464，得铣刀几何参数：Kr60°，λ12～15°②、钻、扩、粗、精铰孔φ16mm，倒角1×45°。选用麻花钻等专用刀具。③刮平面φ16mm，选用专用锪刀。1．4选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：①、选择加工面的量具根据资料：查表5108得，用分度值为002mm的三用游标长尺测量，测量范围0mm～150mm，公称规格为150×002。②、选择加工孔的量具根据资料：由于孔的加工精度要求不同，分别有IT7IT8、IT12IT13、大于IT13。所以选择分度值001mm，测量范围分别为25mm～50mm、25mm～50mm、5mm～30mm的内径千分尺。2、确定工序尺寸2．1、面的加工（所有面）①、A面：根据加工长度为349mm，毛坯余量为29mm。查表549：单侧加工的量为19mm。经粗加工后的加工余量为10mm，再加工的量为1r