确定由原始资料可知是中批量生产类型。
f二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ93的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ85mm的孔。2．2、以φ93mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ93mm的孔、锪φ16mm的沉头。概括：由于φ16、φ93的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ93mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT3510）中批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长1335mm、宽489mm、高4915mm故最大轮廓尺寸为1335mm。2、选取公差等级CT由表51，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围8～12级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT10级，查表53得：公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表55，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表54查最大轮廓尺寸为1335mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为15mm。6、求毛坯基本尺寸
f依零件图可知：Φ16、φ93、φ85孔径较小，铸成实心。A面属单侧加工，由式（51）得RFRMACT23215282349mmB、C面属两侧加工，由式（52）得RF2RMACT2262×15262303mm根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（31）表（31）
7、画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准，以φ20mm端面为粗基准。即B、C面。精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准，选r