咬边（U
dercut
焊接方式发生原因
防止措施
手工电弧焊
1电流太强2焊条不适合3电弧过长4操作方法不当5母材不洁6母材过热
1使用较低电流2选用适当种类及大小之焊条3保持适当的弧长4采用正确的角度较慢的速度较短的电弧及较窄的运行法5清除母材油渍或锈6使用直径较小之焊条
1电弧过长焊接速度太快1降低电弧长度及速度
CO2气体保护焊
2角焊时焊条对准部位不正确
2在水平角焊时焊丝位置应离交点
12mm
3立焊摆动或操作不良使焊3改正操作方法
道二边填补不足产生咬边
典型缺陷照片
f三缺陷名称：夹渣（SlagI
clusio

f焊接方式发生原因
防止措施
手工电弧焊
1前层焊渣未完全清除2焊接电流太低3焊接速度太慢4焊条摆动过宽5焊缝组合及设计不良
1彻底清除前层焊渣2采用较高电流3提高焊接速度4减少焊条摆动宽度5改正适当坡口角度及间隙
1母材倾斜下坡使焊渣超1尽可能将焊件放置水平位置
前
2注意每道焊道之清洁
2前一道焊接后焊渣未清洁3增加电流和焊速使焊渣容易浮起
CO2气体干净
4提高焊接速度
电弧焊3电流过小速度慢焊着量
多
4用前进法焊接开槽内焊渣
超前甚多
埋弧焊接
1焊接方向朝母材倾斜方向1焊接改向相反方向焊接或将母材
因此焊渣流动超前
尽可能改成水平方向焊接
2多层焊接时开槽面受焊丝2开槽侧面和焊丝之间距离最少要
溶入焊丝过于靠近开槽的侧大于焊丝直径以上
边
3导板厚度及开槽形状需与母材相
3在焊接起点有导板处易产同
生夹渣
4提高焊接电流使残留焊渣容易熔
4电流过小第二层间有焊渣化
留存在焊接薄板时容易产生5增加焊接电流及焊接速度
裂纹
6减小电压或提高焊速必要时盖面
5焊接速度过低使焊渣超前层由单道焊改为多道焊接
6最后完成层电弧电压过高
使得游离焊渣在焊道端头产
生搅卷
1电弧电压过低2焊丝摆弧不当自保护3焊丝伸出过长药芯焊丝4电流过低焊接速度过慢5第一道焊渣未充分清除6第一道结合不良7坡口太狭窄
1调整适当2加多练习3依各种焊丝使用说明4调整焊接参数5完全清除6使用适当电压注意摆弧7改正适当坡口角度及间隙
f8焊缝向下倾斜
8放平或移行速度加快
典型缺陷照片
四缺陷名称：未焊透（I
completePe
etratio

焊接方式发生原因
防止措施
手工电弧焊
1焊条选用不当
1选用较具渗透力的焊条
2电流太低
2使用适当电流
3焊接速度太快温度上升r