二维加工（一）
加工要点提示：1．选择铣床2设置毛坯（1）毛坯设置尺寸为：“X100Y100Z12”；（2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点；3．外形铣削1选择φ12平铣刀进行加工。切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；2按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”；3深度方向最大切削量为“2”；4外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗切量为“2”；5采用进退刀功能。4平面加工采用平面铣削的方式，去除2mm。5．挖槽加工1选择φ6平刀进行加工。2深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0．2”。3采用等距环切的铣削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0．1”，采用每层均精铣方式。
f4采用螺旋下刀（E
terhelix）方式，螺旋下刀高度（Zcleara
ce）为“1”。6．钻孔加工1选择φ16钻头进行钻孔加工。2由于φ16孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“DrillCou
terbor”方式。
（二）
加工要点提示：1选择铣床2设置毛坯（1）毛坯设置尺寸为：“X200Y280Z22”；（2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点；3．外形铣削1选择φ12平铣刀进行加工。切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；2按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”；3深度方向最大切削量为“2”；4外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗
f切量为“2”；5采用导进退刀功能。4平面加工采用平面铣削的方式，去除2mm。5．挖槽加工1选择φ6平刀进行加工。2深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0．2”。3采用等距环切的铣削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0．1”，采用每层均精铣方式。4采用螺旋下刀（E
terhelix）方式，螺旋下刀高度（Zcleara
ce）为“1”。6．钻孔加工1选择φ30钻头进行钻孔加工。2由于φ30孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“DrillCou
terbor”方式。
加工要点提示：2选择铣床2设置毛坯（1）毛坯设置尺寸为：“X200Y120Z22”；（2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点；3．外形铣削1选择φ12平铣刀进行加工。
f切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；2按顺时针方向铣削外形，采用电脑左r