焊接材料的选择采用气体保护焊时，应选用型号为ERNiCrMo3的焊丝，其化学成分分别见表2表2焊丝ERNiCrMo3的化学成分
合金元素含量Ni610C005M
02Fe25S0008Si02Cr215Al02Ti02Nb36Mo90
采用焊条电弧焊时，应选用型号为ENiCrMo3的焊条其化学成分分别见表3表3焊条ENiCrMo3的化学成分
化学元素含量Ni610Cr210Fe40Mo90M
03Si04Nb36
通过对比表1、表2和表3可以看出：焊丝、焊条的化学成分与母材的化学成分较为接近，可以选用。3焊接工艺施工现场，镍基合金材料的焊接通常采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面来完成，以下分述其焊接工艺：31氩弧焊（钨极气体保护电弧焊）311保护气体推荐使用氩气，有助于清除或减少气孔，保护焊缝金属不被氧化。312钨极当焊接规范一定时，电极的形状影响焊缝的熔深和宽度。尖头的钨极可保持电弧的稳定和足够的熔深，通常使用的钨极圆锥角为30°～60°，尖端磨平，直径约04mm。313氩弧焊焊接工艺焊接电源采用直流，电极接负极。焊机通常装有高频电流以保证引弧，并装有电流衰减装置以便在收弧时逐渐减小火口尺寸。为改善焊缝金属的抗裂性和减少气孔，焊丝中通常加入Ti、M
、Nb等合金元素，因此，在焊接时，应使焊缝金属保证至少50来源于焊丝的填充金属。焊接过程中应避免电弧搅动熔池，以保持熔池平静。焊接过程中，焊丝加热端应始终处于保护气体中，以避免焊丝被氧化和由此引起焊缝金属的污染。焊丝应在熔池的前端进入熔池，以避免接触钨极。保护气体流量应适中，因太大的气体流量可能会导致焊缝金属的快速冷却，因此，保护气体流
f量宜控制在4～8Lmi
。单面焊双面成型时（对于D≤600mm的管道），需要在管内输入保护气体。32焊条电弧焊焊接工艺焊条应放在防潮的密封容器里，并置于干燥环境中储存。使用前应按制造说明书中规定的温度和时间烘干。镍基合金的焊接工艺与奥氏体不锈钢的焊接工艺相似。由于镍基合金的熔深较浅以及液态焊缝金属的流动性差，在焊接过程中必须严格控制焊接参数的变化。镍基合金焊接时一般采用直流，焊条接正极。每一种类型及规格的焊条都有一个最佳的电流范围。表4给出了各种规格的镍基合金焊条的焊接电流参考值：表4镍基合金焊条焊接电流参考值
焊条直径（mm）母材厚度（mm）焊接电流（A）15775Φ2419880≥23685277105Φ32≥318105318110Φ40356130396135≥475150
实际操作时还应根据母材厚度、焊接位置、接头形式等作进一步调整。焊接电流是否合适对于保证r