凿岩横巷进入采场工作面，清洗工作面后的污风经分段凿岩横巷、分段联络平巷、排至作为回风的切割天井中，上一中段阶段运输平巷作为回风巷道。充分通风（每次爆破后通风时间不小于40mi
）后，人员才能进入。通风示意图如图54。
图54
采场通风示意图
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核资源工程学院
55充填
551采场充填方案
因阶段高度达60m，为保证高大采空区稳定，采场集中出矿完毕后，应及时进行充填，避免因空区暴露时间过长，而引起周围采场或充填体垮塌，恶化贫损指标。根据该矿山具体地质条件，采用一步采场（矿柱）进行胶结充填，二步采场（矿房）进行非胶结充填或低标号胶结充填的采场充填方案。
552充填系统
充填料的输送方法有：水力输送、风力输送和机械输送，选择合理的充填料输送方式能够减少充填成本，提高生产效率。当充填倍线满足下列要求时，可用自流输送：Nmax＜12（水砂自流输送）；Nmax＜8（尾砂及细砂胶结充填自流输送）。
553充填材料和设备
由于尚未矿山充填配比试验方面的相关资料，暂根据国内外金属矿山全尾矿充填经验，选取一步骤矿柱胶结充填，采用灰砂比18、质量浓度68的充填配比参数；二步骤矿房普通充填采用低标号胶结充填，灰砂比暂取120，料浆浓度为68。充填浆体体重均按18tm3计算。上述参数待充填试验完成后再进行调整。充填料尾砂来源于矿山选矿厂尾矿浓缩池底流，胶结剂为新型胶骨料，试件在标准恒温恒湿养护箱（温度：19℃21℃，相对湿度：92±5），养护28d，其单轴抗压强度可达24Mpa，满足高阶段充填体的强度要求。
554充填工艺流程
全尾砂自流胶结充填工艺所用尾砂（浓度约33的全尾砂）从选厂Φ45m浓密机底流经渣浆泵输送至充填站立式砂仓，在砂仓内沉降贮存，充填前将全尾砂料表面澄清水排除，并压气（水）造浆，再将其由放砂管溜放至搅拌桶。水泥经水泥罐车运至搅拌站，用压缩空气输送至水泥仓
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内，并经双管螺旋输送机运至搅拌桶，均匀搅拌成6070浓度的浆体通过管道自流输送至井下采场，如图54。
图54充填工艺流程图
56回采工作组织
561铲运机生产能力计算
生产能力是指地下铲运机单位时间内装载和运输矿石的重量。采用计算或类比法确定生产能力。根据采矿工艺要求的出矿方式和回采确定的出矿结构，计算铲运机的生产能力。式中：Qh铲运机小时生产能力，th
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K铲斗装满系数，一般取08；G铲运机一次装载量为一个铲斗
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（尖斗）容积，3mr