）。
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计算得，Q1644kg。垂直上向扇形中深孔边孔角为5°，设计排距为2m。故一个扇形可布16个炮孔；矿房宽度38m，则可布置19排扇形炮孔。一次起爆药量为QaQ1264421288kg，一个分段的装药量为Q2Q1N6441912236kg。炮孔布置图如图51。
图51
矿房分段炮孔布置图
2）矿柱部分每排炮孔装药量为：Q3qws2式中：q单位岩石炸药消耗量（kgm），取07；W最小抵抗线（m），取23；S2每排炮孔负担面积（m），s21520300m。故Q30723300483kg垂直上向扇形中深孔边孔角为5°，设计排距为2m。故一个扇形可布置13个炮孔；矿房宽度38m，则可布置19排扇形炮孔。一次起爆药量为QbQ324832966kg。一个分段的装药Q4Q3N483199177kg。炮孔布置图如图52所示
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图52
矿柱分段炮孔布置图
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516每米炮孔崩矿量
一个矿房分段崩落的矿石量为Q5一个矿房分段崩落的矿石量为Q5炮孔总长度L261414184×19766156m。故每米炮孔崩矿量5852043890÷7661561337tm。，，
52矿石的运搬和放矿
521出矿和矿石运搬设备的选择
矿石运搬采用铲运机出矿，出矿设备选择Toro301D3m柴油铲运机，溜井口安装4KW振动出矿机进行放矿，如图53。
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图53铲运机出矿图
1）放矿制度（1）严格控制矿石中的粉矿量及含水量。（2）保证经常放矿，防止溜井中的矿石压的过紧，年终停产时溜井不允许有矿石。（3）选择合理的放矿闸门，减少漏口的溜井的堵塞。（4）严格控制地表水和地下水流入溜井溜井中有漏水时及时疏水或堵水。（5）每次放矿后，闸门口必须留有垫底矿层。2）放矿管理（1）放矿方式：立面放矿，采用溜井放矿。
（2）放矿计划：根据采场的产量、溜井容纳能力确定合理的放矿时间。
（3）放矿的控制和调整：防止溜井堵塞。
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53采场地压管理
用空场法回采的矿体，留下采空区，处理方法之一是充填采空区。用充填料回填采空区，可以改善岩体的受力条件，减轻大面积地压活动的危害和地表的下降程度，可以改善矿柱的回收条件。本方案采用一步采场（矿柱）进行胶结充填，二步采场（矿房）非胶结充填或低标号胶结充填的方式对采场地压进行管理。
54矿块通风
矿房两边的上、下盘切割天井，一个作为进风井、一个作为回风井。每次崩矿后，借助矿井通风系统的总负压进行采场通风。新风由阶段运输平巷流经作为进风作用的切割天井、装矿斜巷、拉底r