。臭氧经过烟道内混合器后与烟气中的NO充分混合，将其氧化成易溶解的氮氧化物，进入吸收塔后被吸收得以去除。盐液分离及化肥回收系统：吸收塔里浆液化肥浓度达到30左右时，开启浆液排出泵，将其送入过滤器，分离出其中的灰尘。然后浆液进入分离器，将有机催化剂和盐液分开。催化剂返回吸收系统循环利用，盐液则进入化肥回收系统。氨水储存供给系统：将氨送入吸收塔进行脱硫脱硝。催化剂供给系统：捕捉浆液中不稳定的H2SO3和HNO2后形成稳定的络合物，在氧化空气下被持续氧化成H2SO4和H2NO3，很容易被碱性溶液吸收，生成硫酸铵和硝酸铵。3工艺特点1）脱硫效率＞99，脱硝效率＞85；氨回收利用率＞990。氨逃逸率＜1，而普通氨法脱硫只能控制在510以上。
f2）在同一系统中可同时实现脱硫、脱硝、脱重金属汞、二次除尘等多种烟气减排效果。3）对烟气硫分适应强，可用于15010000mgNm3甚至更高的硫分，因此，可使用高硫煤降低成本。4）整个过程无废水和废渣排放，不产生二次污染。同时净烟气中NH3含量小于8mgNm3（完全满足环保部NH3＜10mgNm3的要求）。5）催化剂使用寿命可长达15年。6）运行成本低（据某钢厂统计吨焦运行成本不超过2元）。7）通过增加催化剂，提高亚硫酸铵的氧化效率，运行pH值低于氨法脱硫，能有效抑制氨的逃逸（≤能有效抑）。8）可实现焦炉烟气低温脱硝（目前国内普遍使用的SCR属于高温脱硝），减少对设备的腐蚀。9）对烟气条件的波动性有较强的适应能力。10）副产品硫铵质量达标，且稳定。4投资与操作成本对于110万吨年焦炭产能，SICS装置的运行消耗指标、投资费用及操作成本见表1。
表1SICS装置运行消耗指标、投资及成本（年产焦炭110万吨）
活性炭焦脱硫脱硝工艺1活性炭焦脱硫脱硝原理根据活性焦的吸附特性和催化特性，烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过表面反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到烟气脱硫的效果。2SO2O22H2O→2H2SO（1）活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原（SCR）反应，在还原剂（NH3）的作用下将NO还原为N2。4NO4NH3O2→4N26H2O（2）2NO24NH3O2→3N26H2O（3）
f活性焦再生机理：将吸附SO2饱和的活性焦加热到400500℃，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形态为高浓度SO2的气体。主要反应是硫酸与活性焦反应：2H2SO4C→2SO2CO22H2O（4）再生反应能够恢复活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不会降低，还会得到r