温降，回送烟气温度大于150℃，满足烟囱热备要求。⑩烟气在高于烟气露点温度的干工况下运行，不存在结露腐蚀的危险，无需做特殊内防腐处理。4投资与操作成本投资成本约为3545元吨焦，操作成本约为126元吨焦。加热焦炉烟气高温催化还原脱硝工艺1脱硝原理在催化剂存在的条件下，烟气中NOx与喷入的氨发生还原反应，生成N2和H2O，实现脱除NOx。反应温度通常在290420℃之间，脱硝反应式为：4NO4NH3O2→4N26H2O（1）2NO24NH3O2→3N26H2O（2）
fNONO22NH3→2N23H2O（3）式（1）和式（3）是主要反应，因为烟气中90以上NOx是以NO形式存在。2脱硝工艺流程用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气，经过GGH换热或加热炉加热至320℃（加热炉用焦炉煤气加热）。热烟气进入SCR反应器，与加入的脱硝剂（液氨）在催化剂作用下进行选择性还原反应，达到高效脱硝目的。脱硝后的洁净烟气进入GGH，加热原烟气，从GGH出来的洁净烟气经余热锅炉加热冷水，回收热能后，进入烟囱排至大气（见图1）。该脱硝工艺装置主要由GGH（烟气烟气换热器）、烟气加热炉、余热锅炉、SCR反应器、氨站等组成。
图1加热焦炉烟气高温催化还原脱硝工艺流程示意
3高温脱硝工艺特点1）脱硝效率可达70，能够满足150mgm3排放标准。2）脱硝效率稳定，对于低NOx排放有更稳定的脱硝能力。3）一般SCR脱硝系统的最佳反应温度为350℃，为此设置了烟气烟气换热器GGH，让SCR出口350℃净化后的烟气与180℃原焦炉烟气换热，使原焦炉烟气升高至350℃，减少COG燃料的消耗量，极大地降低了系统能耗。4）为使进入SCR反应器的原焦炉烟气达到最佳脱硝温度（320370℃），系统还设置一套以焦炉煤气或高炉煤气为主燃料的加热炉。从加热炉出来的烟气温度为700800℃，和原焦炉烟气进行混合加热，将欲脱硝的焦炉烟气温度升高至350℃。5）设置了一套余热锅炉系统。从GGH出来的洁净烟气温度为200℃，进入余热锅炉，将冷水（20℃）加热至100℃，生产热水用于采暖或供热，达到节能降耗目的。6）SCR反应器系统采用蜂窝波纹板式催化剂；布置形式为“21”，即两层运行一层预留；脱硝剂为液氨；最佳反应温度约320℃；催化剂能承受运行温度400℃不少于5h的考验，而不产生任何损坏。SCR反应器设置一套氨烟气混合均布系统。
f4投资与操作成本装置占地面积为95m×20m；装置投资费用约7720万元（对应247万吨年焦炭产能）；吨焦投资成本为313元；吨焦脱硝操作成本约128元。SICS法催化氧化（有机催化法）r